□ 南京日报/紫金山新闻记者 李都 张希
2月24日，春节假期后首个工作日，位于南京江北新区的世和基因医疗器械试剂生产洁净车间内一派繁忙景象。
各工序车间里，操作人员身着洁净服，正细致专注地作业；自动化产线上，机械臂、传送带精准配合，高效完成贴标、测量、分装、拧盖、喷码、理瓶等流程，稳定实现每小时上千份检测试剂盒产能；一旁的质检实验室内，技术人员正对产品各技术参数指标进行严格测试，确保产品质量符合标准。
“节前我们接到大量医院订单，春节假期我们也在持续生产，假期一结束，生产更是马力全开。”世和基因医疗器械总经理那成龙介绍，目前多条产线并行运转，正争分夺秒推进关键生产节点，全力保障临床检测需求。
作为肿瘤精准医学行业龙头企业，世和基因近年来在创新研发上持续取得突破。其核心产品“世和一号”是我国首个获批的创新医疗器械高通量测序几百基因大Panel，填补了临床免疫治疗标志物检测的空白，并于去年获美国食品药品监督管理局批准，成为全球唯一拥有中美欧三认证的同类产品；去年获批上市的“泛得康”试剂盒，又摘得国内首张泛癌种罕见基因高通量测序检测产品注册证。两款产品已进入全国百余所医院，成为公司业务的核心增长引擎。
目前，未来产业已成为南京发展新质生产力、推动产业转型升级的重要抓手，重点锚定基因与细胞、脑科学、第三代半导体、原子级制造等细分领域，抢占先发优势。
当天，记者走进位于江宁经济技术开发区的南京盛鑫半导体材料有限公司外延生产线，近7000平方米超净厂房内，智能化气息扑面而来。200多台CVD外延设备全线运行，外延、测试、清洗、封装等工序看板实时刷新着每台设备的运行状态、工艺状态和产能数据；产线高度自动化运转，从工艺控制、物料流转到异常预警全程自动监控，关键指标一目了然。生产过程可视、可控、可追溯，以数字化与智能化驱动高效稳定生产。
“大年初五就开工了，目前硅外延、碳化硅外延和氮化镓外延机台全部满负荷运行，24小时不停歇加工4—12英寸外延材料。”生产总监王银海介绍，南京盛鑫主营产品为半导体外延材料的制备，产品覆盖第一代半导体硅外延材料、第三代半导体碳化硅和硅基氮化镓外延材料，广泛用于集成电路和半导体芯片器件的制作。
去年底，南京盛鑫首枚12英寸硅外延产品正式下线，标志着公司在硅外延领域实现4—12英寸产品全覆盖，正式进入“大尺寸、全系列、高品质”的外延材料供应新阶段。
不只是世和基因和南京盛鑫，一批增长势头强劲的未来产业企业已组成创新矩阵，推动南京未来产业攀高向新。尤其是开年以来，各企业创新产品不断涌现，海内外订单量激增，春节假期后更是抢抓进度复工复产，全力以赴奋战一季度“开门红”。