扬子石化提前完成丁苯橡胶年度生产任务

　　本报讯（记者 徐宁 通讯员 谢宇 李小飞 陶炎） 今年以来，扬子石化积极研判市场动向，把握橡胶市场创效机遇，通过持续优化生产运行，丁苯装置全年维持高负荷运行。截至目前，累计生产丁苯橡胶9.52万吨，提前22天完成丁苯橡胶9.5万吨的生产任务，预计全年产量将突破10万吨，创历史新高。

　　紧盯全年生产目标，统筹推进组织生产、质量管控与效率提升工作。据了解，今年以来，扬子石化橡胶厂生产一线锚定节点“挂图作战”，强化全流程质量控制，重点优化生产工艺、完善质量标准、提升生产效率，有效解决了能耗和设备稳定性等关键问题，橡胶产品质量稳定性在总部排名第一，以高品质筑牢市场根基。

　　在设备稳定运行方面，该厂制定2025年设备预防性维修清单217条，预防性维修执行率达85%以上，设备故障率由每月3.5次降至每月1次。同时，动态优化设备定时性工作任务清单，进一步扩大涡流扫查、导波检测等技术在装置设备及管道上的应用覆盖面，加强设备状态监测报警响应时效，保障设备运行本质安全。

　　“我们还通过技术攻关，克服了装置聚合釜反应温度高、回收系统负荷满等问题，使聚合反应的稳定性显著提升，苯乙烯脱气塔在满负荷的工况下运行周期相比2024年提升100%，产品关键指标合格率持续提升，达历史最好水平。”橡胶厂负责人表示。

　　在降本增效方面，开源与节流并重。今年以来，该厂持续致力于深挖装置潜力，从各运行细节进行优化，通过污水流程优化改造与精细管控、空压机运行参数优化、蒸汽管线热损检测与保温完善、精细聚合配方调整等多项节能降耗措施，使装置综合能耗同比下降6.4%，达到同行业领先水平。

　　其中，针对三剂费用较高问题，橡胶厂持续推进脂肪酸等三剂国产化，精准筛选出5种国产助剂，从实验室小试、中试放大到工业装置应用，全程跟踪监测性能参数，重点验证其在产品质量、环保指标等方面的适配性。最终，5种助剂均顺利通过考核，各项指标达标且试用效果显著。