窗明几净水泥厂，智能算法是“员工”

　　本报讯（通讯员 陈欣 记者 王婷婷） 近日，中国建筑材料联合会发布了2025年中国建材行业的7项突破性科技成果。作为成果之一的全球首条无人水泥生产线正式在陕西铜川亮相。相比于传统水泥生产线，这条生产线上看不到穿梭的工人，生产过程控制数字化率达到了95%以上，水泥能耗水平下降了24.8%，远优于国家1级能耗水平，产品出厂合格率100%。而这个“会思考”的超级“无人水泥工厂”建设方之一，便是来自我市鼓楼区的一家企业——中材国际智能科技有限公司。

　　预热煅烧是水泥生产最核心的环节。从矿山开采出来的石灰石被磨成粉末之后，从高塔自上而下进行预热，进入圆筒状的棕红色水泥回转窑内不停旋转，再经过高温煅烧和冷却，就是人们熟悉的水泥熟料产品了。在传统水泥厂，这个环节至少需要6—10名员工现场操作，而在这条最新亮相的水泥生产线上，几乎看不到穿梭的工人。过去，水泥车间里总是尘土飞扬，即便是现在，大部分水泥厂的车间也同样是尘土飞扬，需要佩戴工业级的防尘口罩才行。但是在中材智科参与建设的车间里，到处都是窗明几净。

　　这项全国建材行业重大科技攻关“揭榜挂帅”项目——“水泥生产智能化成套技术开发与零员工工厂应用示范项目”由冀东水泥牵头，鼓楼高新区企业中材智科提供整体解决方案并参与建设，近日顺利通过验收。这是水泥行业首家通过认证的“零员工工厂”。在同期举行的科技成果鉴定会上，经专家组评定，一致认定项目整体技术达到国际领先水平。

　　据了解，中材智科为项目提供的整体解决方案实现了多项核心技术突破。在感知层面，构建了覆盖原料处理、生产加工到成品发运的全流程立体感知体系，业务数据自动采集率高达99%，实现生产全局实时掌控；在决策层面，自主研发的智能控制与优化算法，可完成生产过程自主调节与寻优，稳态工况下人为干预率低于5%。

　　“过去调整机器参数靠老师傅的手感，现在遍布全流程的传感器等设备构建起立体感知网络，从矿山原料到成品发运，每个环节的温度、压力等数据都涌入‘AI大脑’。”中材智科项目负责人表示，企业自主研发的智能控制算法如同“隐形工人”，能根据原料成分等实际情况自动调整参数，彻底改写了“水泥生产必须靠人盯守”的历史。

　　这条“无人生产线”的诞生，并非一蹴而就。早在2021年，由中材智科总承包建设的冀东水泥铜川有限公司智能制造项目就已成功获评“国家智能制造示范工厂”，为后续“零员工工厂”的建设埋下了“种子”。如今正通过“零员工工厂”项目，中材智科正式向全球输出来自南京的建材行业智能化解决方案。