本报讯（通讯员 胡鹏 记者 徐宁）记者昨天从扬子石化公司获悉，该公司申报的《构建数字化多层级能耗监控体系——助力传统石化装置能效提升与绿色转型》，成功入选国家市场监管总局日前发布的全国第一批计量数据应用案例，也是中国石化集团公司唯一上榜案例。
“此次入选向社会展示了公司在计量数据管理领域的创新成果和实践经验，起到了较强的推广示范作用。”扬子石化相关负责人表示。
“以前抄表，兜里必带手电筒、记录本、手套。”提起当年人工抄表的日子，扬子石化水厂供水车间外管班人员记忆犹新，“有些水表在地井里，雨水多的时候，得下到井里才看得清。抄完回去还得键盘噼啪打一遍，万一错一个小数点，月底平衡表就得推倒重来。”
传统“人工+台账”的模式，不仅耗时费力，更易产生“数据泡沫”。自2022年开始，由扬子石化计量中心牵头，借助公司“5G+”项目平台，实现68个偏远地区计量点数据自动采集，初步实现装置电能数据实时采集。
据了解，扬子石化自主开发流量计数据在线监控系统，完全打破了国外企业软件垄断与数据壁垒，兼容该公司在运的国内外各种品牌智能流量计。同时，改变了现场进行数据调取的传统工作流程，通过客户端或移动App实时远程查看流量计状态，及时处理故障报警信息，全面提高计量数据准确性和可靠性。
“现在打开手机App，每台流量计的温度、密度、瞬时量、累积量、诊断参数一目了然，一旦出现异常，系统30秒内推送短信。”该公司计量中心数据管理室员工孙宇峰指着屏幕上的实时曲线介绍，“相关参数在装船过程中一直是稳定的，我们心中也有了底气，船方提出不合理诉求时，可以有理有据地进行沟通解决。”
针对计量偏差，打起“歼灭战”。“蒸汽管网像人体的血管，跑冒滴漏往往藏在地底下、保温层里，之前月底平衡差异太大，只能靠‘平均分摊’，既冤也不准。”扬子石化计量中心数据管理室主管田玉坦言。
自2023年起，计量中心把“供收偏差专项治理”列为重点攻坚项目，成立由该公司热电厂、水厂、电仪中心等组成的排查队，对中压蒸汽及工业水管网开展“CT式体检”，共消除了计量表和外管问题近70余项，中压蒸汽、工业水量差分别由前期的约7.8%、5.0%降至3.4%、3.8%左右，达到系统内较先进水平。
田玉介绍，通过全面梳理排查公司外供能源用户计量情况，推进水洗蒸汽、污水计量缺漏、1#门外施工用电计量设施不完善、电力不合理线损等问题整改，每月为公司减少损失近百万元。
打开扬子石化实时数据库系统，能看到新增的公司主要装置能耗监视图、各厂主要装置能源单耗图等条目，不断变化的数据仿佛是装置的“脉搏”。
据了解，计量中心立足PI和计量管理信息系统现有平台，在夯实计量数据基础的前提下，逐步优化计量数据报表发布频次，实时展现工艺操作优化后的成效，为装置降本增效夯实了基础。
“我们先后开发完善了装置能耗实时监测、装置每日能耗分析展示、装置能耗及燃动成本班组核算跟踪等模块，监测装置能耗实时变化趋势等情况，将装置能耗‘显性化’。”该公司计量中心经理林伟昌介绍，从“经验驱动”到“数据牵引”，计量中心通过构建数据监控网络，让每千克标油实现“可视可算可评”。