本报讯（通讯员 张司雨 李金方 陶炎 记者 徐宁） “接公司调度安排，烷基化装置T-02罐先向G-1109B置换80吨，然后进G-1109A！”几天前，在扬子石化化工厂内部生产沟通群内，弹出了调度指令。
过去，不同质量的烷基化油共用储罐，可能导致高品质油“降级”使用。为避免此状况的发生，以及由此带来的效益流失，该厂在制定不同用途烷基化油质量指标的基础上，充分利用公司内部油罐资源，提出将烷基化油分质存储、分质销售。
近日，记者从扬子石化获悉，今年以来，该公司化工厂通过分储分销、优化运行、差异化生产等措施，1—7月烷基化装置吨产品燃动费用较去年降低10.33%。
“这样一来，不同储罐存放不同质量的烷基化油，既避免了不同质量指标混合存放造成浪费，还为装置高负荷运行创造了有利条件。”化工厂负责人介绍，自今年实施分质存储、分质分销后，装置平均负荷较去年同期提升12.64%，高负荷运行时长增加后，间接降低综合能耗超5%。
“这段时间气温较高，大家要重点关注复合式空冷器运行、高温陶瓷过滤器温度变化等，及时调整，尽可能减少设备电耗。”上月下旬，班长郝晓波在装置控制室对组员们说。
据了解，该厂烷基化装置把节能降耗融入生产过程全流程，主动优化运行，着力节能降耗。在保障安全运行的前提下，班组利用C202塔至油罐区压差，停用P210泵，减少电耗；根据非饱和液化气原料烷烯比变化，间歇停运饱和液化气原料输送泵P102；根据负荷变化适时停运D206节能罐，以此降低压缩机负载量降低电耗。数据显示，1—7月份节省运行成本超13万元。
在降本的“细枝末节”上，对消防水系统的细微损耗同样严抓细管。“部分消防水管线因使用年限较长，易发生腐蚀泄漏。为及时遏制价值漏损，生产技术室建立了全天候监测机制，依托压力表、流量计等仪表实时采集数据，发现异常及时组织排查。”扬子石化化工厂负责人介绍。
该厂生产技术室梳理了装置工业水地下管路分布图，评估易发生跑冒滴漏区域，并将其纳入日常巡检点，定期开展查漏消漏专项行动。截至目前，及时发现并消除2处较大漏点，消防水系统实现单位时间补水量降低74%。
此外，该厂技术攻关团队对质量数据进行深度剖析，制定了不同类别产品的质量控制标准，通过差异化生产助力降本增效。
“不同生产模式调整过渡期间，装置运行易出现波动。”该厂生产技术室主任丁亚伟介绍，为解决这一难题，他们通过分析历史运行数据，编制了3种生产模式下的关键工艺指标控制参数表作为操作指导，在确保产品质量满足外界需求的基础上，有效缩短了生产模式转换的过渡周期。