管网看不见？毫米级“把脉”，45秒内“预警”

　　本报讯（通讯员 潘冬 记者 徐宁） 记者昨天从中冶华天南京工程技术有限公司获悉，该公司近日签约溧阳宝润钢铁数字工厂与管网诊断项目，将通过毫米级“把脉”，将事故预警响应时间缩短至45秒以内。

　　冶金企业管网系统普遍存在的“看不见、算不清、调不好”难题。“公司项目研发团队创新融合三维激光扫描、无人机测绘、红外热成像等技术，重建冶金行业管网拓扑结构，实现管网系统毫米级复建、精准流体分析。”中冶华天相关负责人介绍，采用此项技术的国内某钢厂蒸汽系统能效提升12%，年节约饱和蒸汽超59.65万吨。

　　据了解，中冶华天将在溧阳宝润钢铁数字工厂与管网诊断项目中，利用数字三维技术应用经验，对全厂管网进行信息模型创建、诊断优化并创建工厂数字信息三维基座。项目完成后，可实现管网传输节能量化、可视可管，以数字化手段助力践行极致能效、节能降碳，服务产线智能化升级等多终端应用。

　　目前，中冶华天正在高效推进的产学研协同课题《钢铁企业煤气管网仿真分析与智慧运维系统》。“该‘毫米级建模’智慧管网诊断方案，通过数字孪生体与实时数据的双向交互，可自动生成多维度优化方案，不仅能破解冶金煤气系统高尘、多源、强非线性等行业痛点，而且能实现精准‘把脉’，事故预警响应时间缩短至45秒以内。”中冶华天相关负责人介绍。

　　中冶华天是国内冶金行业少数掌握全介质空间立体数字管网诊断技术的工程服务商，已构建起覆盖蒸汽、压缩空气、煤气等多介质系统的极致能效解决方案。

　　“这是继不久前签约沙钢本部能源管网全息三维数字构建与蒸汽管网综合诊断项目后的再次斩获，也是公司成功打造‘全息三维管网诊断技术体系’的再次验证。”中冶华天相关负责人表示。