让更多高校成果从“书架”走上“货架”

　　□ 南京日报/紫金山新闻记者 徐宁

　　进入3月，江苏美特林科特殊合金股份有限公司（以下简称美特林科）总经理盛红艳格外忙碌。“在现有装备和生产能力支撑下，我们正在开拓3D打印等智能制造行业用粉末材料、特殊环境用表面防护材料等产品。”他说。

　　美特林科在特殊合金材料领域具有30多年的产业化经验，主要产品包括高纯难熔金属铪、铌、钽、钒等，用于高温材料制备的原料以及原子能工业、储存芯片等电子产品，以及更高效的光伏电池、医疗领域、防腐特殊设备等领域，高温合金材料用于制造车用增压器涡轮、燃气涡轮发动机等行业，在市场上具有核心竞争力。

　　去年，我国自主研制的最大功率、最高技术等级的300兆瓦级F级重型燃气轮机首台样机在上海临港总装下线，美特林科就参与了其中热端部件用高温合金材料的研制，助力打造“国之重器”。

　　走进位于江宁区金鑫东路8号的美特林科可以看到，产业化厂房面积已超过9万平方米，更为醒目的是面积超过1万平方米的研发实验室。

　　“企业的高质量发展，离不开创新研发。”盛红艳坦言，公司在第四代单晶高温合金的制备工艺走了全新路线，可参考的技术资料非常少，“开始我们走了一点弯路。”

　　美特林科把本团队在高端金属材料领域30多年的生产和市场经验，与高校院所科研成果进行有效衔接，他们与北京科技大学两个国家重点实验室、江宁开发区共建了南京国重新金属材料研究院等，推动了高校院所特殊合金与制备技术成果的转化“熟化”，从“书架”走上“货架”。

　　“我们与高校、产业链下游企业联合攻关，终于攻克难题。下游企业试验结果、第三方检测机构的检测结果，均证实该项目工艺先进、产品可靠。”盛红艳说。