丹阳这家刀库企业 成工业母机“弹药库”

　　扬子晚报讯（记者 姜天圣）8月31日，“活力中国调研行”走进位于镇江丹阳的冈田智能（江苏）股份有限公司生产车间，一台台大型链式刀库整齐排布，精密的复合凸轮藏于设备内部，驱动刀臂完成拔刀、旋转、插刀等一连串复杂动作。作为数控机床的“弹药库”，刀库与自动换刀装置直接决定机床加工效率与可靠性，曾长期被海外企业牢牢垄断。这家扎根丹阳的国家级制造业单项冠军企业，依靠自主攻关，打破技术封锁，实现高端刀库功能部件的国产替代，为我国工业母机产业筑牢关键零部件底座。

　　冈田智能前身成立于2013年，原名冈田精机丹阳有限公司，是工业母机产业投资基金成立之后战略投资的首家企业，旗下拥有两家高新技术企业，连续多年刀库市场占有率位居全国第一。企业深耕数控机床刀库、转台、主轴、静压产品、侧铣头等核心功能部件研发制造。截至2026年7月底，企业及子公司手握授权专利240项，发明专利128项，国际发明专利6项，参与3项国家标准、十余项团体标准制定，其中“一种具有双驱动结构的立卧翻转换刀机构及链式刀库”斩获国家专利奖优秀奖。

　　受制于国外技术封锁，企业买不到专用加工装备。研发团队咬牙自主设计研发凸轮专用加工设备，自主把控凸轮各个曲面加工松紧、严苛程度，啃下这块硬骨头，攻克ATC复合凸轮复杂曲面设计、制造、检测整套技术，实现ATC自动换刀装置国产化。企业研发的超大型链式刀库全闭环支撑结构，将单台刀仓容刀数量国内首次突破180把；企业研发成果经中国机械工业联合会专家组鉴定，项目整体达到国际先进水平，部分检测评价方法达到国际领先。

　　记者在现场看到企业模块化组合式大型刀库，最大可支持300把刀具存储，由A、B刀仓、倒刀机构、平移机构等模块拼装而成。接到客户订单后，企业调用标准化模块快速组合，大幅缩短交付周期。设备单把刀具承载可达35公斤，换刀时间仅2.5秒，整体性能达到国际领先水准。“我们的凸轮自有生产流水线，每月可产出一万个左右凸轮，全套工艺、专利全部属于企业自有。” 冈田智能研究院院长朱建国说，如今团队并未停下迭代脚步，现有产品180万次换刀寿命不是终点，研究院已经定下目标，要向着300万—400万次使用寿命、承载50—80公斤重刀具的目标持续攻坚，向着更高可靠性、更大承载能力发起冲击。