30天交付200套高精度齿轮环！

　　在长三角这片我国经济发展的核心区域，高质量发展与传统行业转型的浪潮正汹涌澎湃。作为南京东坤金属制品有限公司、安徽东坤机械制造有限公司的董事长，许东升带领团队高举技术创新的大旗，以敢打敢拼、锐意进取的精神，奏响了东坤金属产业转型的激昂乐章。其成功经验，对我国有色金属产业企业培育新质生产力、构建现代化产业体系具有重要的借鉴价值。近日，东坤机械董事长许东升给我们讲述了他如何带领公司凭借技术突围，打赢一场0.02毫米的“生死之战”。

　　回忆2020年初春，南京东坤金属制品有限公司却意外收到德国轨道交通巨头的一份紧急订单，在30天内交付200套高精度齿轮环，且尺寸公差不得超过0.02毫米。这无疑是一场近乎不可能完成的技术挑战。

　　面对如此严峻的形势，许东升展现出了卓越的战略决断力。他迅速组建跨部门攻坚团队，亲自担任技术总指挥，将研发、生产、质检等部门的骨干力量集中调度，带领团队日夜奋战。最终，他们不仅提前3天完成交付，还赢得了客户的高度赞誉。“那批齿轮环现在还在柏林地铁线上稳定运行呢。”在车间里，看着摆放的样品，已在精密制造领域深耕二十余年的许董目光坚定，充满自信。

　　谈及如何攻克这项超高精度订单，许东升拿起一个齿轮环，陷入了回忆。“德国人最初连视频验厂都不愿意安排。”面对这场0.02毫米的“生死时速考验”，许东升在困境中展现出了非凡的创造力。他创造性地提出72小时全流程影像记录方案，带领团队完整呈现从硅溶胶制壳工艺调整到真空熔炼温度控制的每一个技术环节，最终用CAE数字模拟数据赢得了客户的信任。

　　在极限压力下，许东升迅速整合资源，制定科学合理的技术路线，并深入生产一线，亲自参与关键参数的调试。他曾连续数小时驻守车间，通过显微镜仔细观察切削纹路，最终发现了模具微变形的问题。随后，他带领技术团队连夜改进支撑结构。正是这种将理论知识与现场经验深度融合的技术掌控力，让东坤机械在精密制造领域建立起了0.02毫米的技术壁垒。“我们给每个齿轮环都刻上质检员工的工号，废品率控制在0.8%，比德方的标准还要低。”许董自豪地说道。

　　东坤机械极限交付能力的造就，离不开许东升一直坚持的技术创新与重视人才的经营理念。作为长三角精密制造行业的杰出代表，许东升和他带领的东坤机械持续加大科技投入，凭借一系列自主研发的金属制品专利技术，在制造业高质量发展的大潮中脱颖而出，成为传统制造企业向高新技术领域转型的典范。

　　在“技术立企”的核心理念指引下，许东升牵头组建专项团队，投入高额研发经费，联合高校开展技术攻关。截至目前，他及团队累计荣获十多项实用新型专利，涵盖金属制品抗氧化工艺、高精度打磨装置等关键技术领域。

　　许东升对技术创新的执着追求，还深刻体现在其构建的“研发—转化—应用”技术生态体系中。他介绍说，通过构建“研发—申请—转化”全流程管理体系，东坤机械近三年专利数量年均增长40%。 撰稿人：段晨