海上风力发电机组昼夜不停发电
退役风电叶片在大丰被循环利用
大丰港零碳产业园
立于黄海之滨，一排排白色海上风机擎着三片叶片，于高空中精准捕捉风的每缕律动。“呼、呼、呼”随着海风增强，海上风机沉稳加速，切割气流声此起彼伏。在盐城市大丰区的海岸线上，一场人与自然共创的宏大能源诗篇，正借由海上风电的洁白叶片，徐徐谱写，日夜吟诵。
回看陆地上，超长卡车拉着庞然大物般的叶片，从车道最右侧向左转弯，在路面车辆与工作人员默契配合下，安全驶出盐城大丰风电产业园。这座4平方公里大小的产业园区内，集聚着20多家风电上下游产业链企业，如今可年产风电机组1200台，风电叶片1000套，塔筒10万吨，海缆1000千米……
扬子晚报/紫牛新闻记者了解到，截至11月底，大丰区新能源累计发电量90.80亿千瓦时，占盐城市新能源发电量的31.60%，占全区全社会用电量的95.80%。目前，盐城大丰已初步形成了风电装备、晶硅光伏、氢能等零碳产业链。随着国家“双碳”战略深入实施，能源绿色化转型需求加深，大丰区高质量发展迎来无限机遇。 扬子晚报/紫牛新闻记者 陈燃
逾10年捕风换得百亿产业 助力江苏海上风电成全国第一
大丰地处江苏沿海中部，这里孕育了麋鹿、珍禽两个国家级自然保护区，同时也是世界自然遗产中国黄（渤）海候鸟栖息地重要组成部分。大丰有着112公里海岸线，5000平方公里海域，大丰沿海及近海100米高度风速达7.6米每秒，广袤的海域上风能资源十分丰富。
生态环境所带来的资源禀赋是大丰的发展基石，在经济发展的道路选择中，大丰早早盯上来无影、去无踪的“风”进行布局。“最早在2008年，大丰注意到风能开发可以‘以资源换项目，以项目换产业’这一发展思路，于是便致力在风电装备这一块进行招商引资。”大丰新能源产业园管理办公室负责人王卫华向记者回忆，2009年，大丰利用可以开发的风场资源，吸引到作为风电装备制造龙头企业的金风科技成功落户，同时金风科技还带来一批与它配套的上下游企业。
2010年，大丰抢抓国家沿海开发和长三角一体化两大战略机遇，发挥风电资源优势，乘势规划建设了风电产业园。在金风科技、中车电机等龙头企业的带动下，越来越多产业链配套企业纷纷落户大丰，由此一条围绕“风”而进行开发的产业链在大丰蓬勃成长。4平方公里的园区内，至今已有30多家各类风电产业企业，形成了“研发设计-装备制造-资源开发-运维服务”一条龙的产业链条。
在大丰风电产业园建成的第十年，园区内企业实现了工业开票销售破百亿元，一鸣惊人给外界留下“中国风电看海上，海上风电看大丰”的深刻印象。“到2024年，我们产业园工业开票已连续四年超百亿，成为国内集聚度较高，产业链较为完整的风电装备产业基地之一。”王卫华自豪地向记者介绍道，大丰已将“捕风”做成产业名片。
把临海连片的农田改变成一座现代化风电产业园，大丰立足长远对风能为代表的新能源产业徐徐图之，既保护了生态环境之美，又实现经济和社会的高质量发展。“十三五”以来，大丰已落户龙源、华能、国电投、三峡以及省国信、盐城国能等风电开发企业，已建成10个海上风电场，装机规模252万kW，总投资410亿元，共安装风机580台。大丰区海上风电并网容量达252万千瓦，占江苏省的四分之一，占盐城市的二分之一。记者了解到，2020年至今，江苏海上风电装机规模超过1100万千瓦，连续多年位居全国第一。
叶片退役处理问题将显现 风电产业链最后环节这样补齐
风电机组平均运营20年到25年就面临退役，江苏最早投入使用的一批海上风电机组正逐步迈入换新节点。几十米甚至上百米的风电叶片退役后如何处理？记者在大丰风电产业园内看到，一块块已被切割成长宽相同的风电叶片，整齐垒在丰诺（江苏）环保科技有限公司厂房旁。
“以前的处理办法是通过掩埋或焚烧来处理退役叶片，但材质原因掩埋既不会降解，焚烧也会产生碳排放，都会对环境造成不好影响。”把退役的风电叶片收集到一起的是丰诺（江苏）环保科技有限公司董事长于宝磊，他是金风科技的包装材料供应商，因此来到大丰风电产业园落户。当他深入到退役风机该如何处理这一课题时，他意识到原本木质的包装材料、托盘或许可以用具有高强度的风电叶片来做。
通过与高校合作，丰诺（江苏）环保突破生产工艺，成功将风电叶片裁切成可使用的标准件，再拼装连接成企业所需的包装材料。当木质的托盘摇身一变成为既满足轻巧耐用，又能大重量承重，还透着绿色树脂光芒的风电叶片托盘时，于宝磊意识到，风电叶片的“最后一公里”问题处理有了解法。
受到于宝磊的影响，前金风科技风电叶片设计团队负责人陈小海也加入到这一事业中来。更熟悉叶片未来退役困境的陈小海告诉记者，如果不能解决叶片最后的处理问题，风力发电就算不上真正的绿色能源，“按照目前的装机量，未来20年，全国预估将有700万吨退役的叶片，全球有约1500万吨，这就是我们做叶片循环利用这件事的意义。”
“经估算，1.5兆瓦的风机叶片，回收5000支大概相当于可以少砍伐直径32mm的树400万棵。现在叶片切割出来的标准件可以做成包装材料，剩下的余料还可以打碎做成其他包装材料或工艺品，这才是真正的循环经济。”看着已有的多种退役叶片制成的产品，陈小海笑着说道，这一做法目前在全国都较为领先，他们正通过技术不断迭代，为江苏风电产业链末端趟出更宽阔的道路来。
零碳园区试点让未来可见 江苏智造用绿电认证走向世界
在大丰港零碳产业园内，每个企业的能源消耗、碳排放及绿电使用情况都会被事无巨细呈现在碳谷智造中心的数据大屏上。只通过一个数据平台，便可溯源整个园区内的绿电足迹。此外园区还对标欧盟最严标准，与地方国网公司合作建设变电站和储能设施，实现对企业“绿电直供”。企业通过园区“能碳智慧管理平台”自主申报，便能节约时间与成本实现碳排放认证，让企业产品顺利高效出口海外。
盐城是全国首批、江苏省唯一的碳达峰试点城市，也是江苏省委、省政府支持建设的绿色低碳发展示范区。“我们是全市规模最大，产业门类最齐全，经验最容易复制的试点园区。”大丰港零碳产业园负责人告诉记者，作为盐城市零碳产业园试点建设的典范，以“能源清洁化、产业绿色化、设施低碳化、管理智慧化、认证国际化”为大丰港零碳产业园的目标在于打造出未来产业园区的直观模样。
在产业链方面，中国已是全球最大的风电装备制造基地，风电叶片产能占全球市场的64%、齿轮箱产能全球占比约80%，发电机产能全球占比约73%。落户在盐城的金风科技业务遍及全球6大洲、42个国家，累计出口海外风电机组总量占中国总出口量近50%，这当中有80%都是在盐城生产。
今年大丰“智造”的5套新能源发电系统和绿电驱动淡化设备，在马尔代夫的五座缺水岛屿上高效运作，为当地2000多名居民解决生活用水问题。2026年1月1日欧盟碳边境调节机制实施后，类似有出口业务的企业都将面对国际碳关税壁垒，大丰港零碳产业园当前的“绿电直供”与碳排放认证服务，都将更好服务江苏乃至全国企业走向世界。站在未来十年发展的“风”口，大丰区依然以先行者的姿态踔厉前行。