老工厂“换脑”，打开“效益想象力”

　　提到制造业，很多人脑海里可能是工人灰头土脸、满身灰尘的画面。但在江苏江南精密金属材料有限公司彩涂车间，记者看到一堆堆钢卷“智”变为一个个家电精密钣金材料的全过程：智能起重设备实现了行车自动驾驶，一块钢板从上线到成品实现自动化生产，一气呵成；满载物料的AGV车自动完成物料的运输与摆放……相比原来的生产线，生产效率提升了20%。

　　近日，工信部公示了2024年5G工厂名录，江苏江南精密名列其中。这家有着21年历史的老牌制造企业，因智能化改造、数字化转型而充满了活力。 LED监控屏上，数字、文字、图片、视频等各类信息实时跳动。11月15日，记者在5G综合平台的中控室看到，屏幕中间显示着生产线的实时图像，工作人员就像玩电脑游戏模拟城市一样，随时查看各点位的运行情况。“哪台设备有故障、哪个工位效率低”一目了然。

　　“以前内部生产情况不透明，24小时运转的机器一旦故障停机维修，至少损失10万元。”江南精密生产总监吴伟健说，传统制造业生产有两大痛点，一是生产不可视，二是多环节难协同。当厂区被5G网络覆盖，数据快速“跑起来”，工厂管理者不但能随时看到实际工作情况和产能分布，直接分析、高效决策，还打破了空间限制，实现多个分厂生产协同。

　　操作工唐志春在培训室里戴上VR眼镜，用时1分25秒，远程模拟了点位上的全自动焊接。他告诉记者，企业将VR数字技术融入实操教学、操作测验，要求员工都来尝试，减少一次性操作故障率，并结合理论考试为员工打分，引导他们从操作工变为机械手。

　　5G更让很多以前不敢想的事成为现实：每位员工的工作绩效实时显示，有了数据说话，大伙儿更有成就感；得益于5G能耗平台的应用，偷工减料或跑冒滴漏都能实时获悉，精准配置原料以及水电燃气，产值跃升与能耗下降画出的两条反向数据曲线，更加打开了企业的“效益想象力”。

　　如今，江南精密已是业内民营企业龙头，其多轮技改转化出的技术实力可见一斑：90%生产工序实现智能化，效率提升超20%、年产能突破30万吨……企业获得省“专精特新”中小企业、省绿色工厂、省智能制造示范车间等称号，其产品供应海尔、美的、海信等知名厂商。

　　企业设备负责人王步华介绍，目前江南精密智能化设备覆盖率约70%，企业决定再投入500万元，继续改造升级。未来将建设起智能仓储、产品质量追溯平台、一体化数据集成中心。“今年的产值目标是25亿元，争取再上一个台阶！”

　　常景轩