黄一新
▎文/王芳
制造强国，数字中国，未来已来，南钢推开了一扇窗。
2022年11月 ，工信部公布全国首批30家“数字领航”企业名单，南钢成功上榜，跻身“数实融合”国家队。
“数字领航”企业是国家在制造业领域树立的引领发展的“旗帜”。在中国式现代化新征程中，嫁接数字的力量，加快推进新型工业化，形成新质生产力，打造现代化产业体系，建成世界一流企业。这是南钢的使命。南钢将数智基因植入血脉，融心践行，不断革新经营理念、再造生产流程、重构经营生态。2023年10月13、14日 ，南钢召开“十四五”中期数字化转型研讨会，对南钢近20年的数字化道路，特别是“十三五”以来的数字化转型发展进行了成果检视、战略复盘和未来布局。
南钢以无数条纵横起伏的数据链接曲线，以出类拔萃的宽度和广度，编织出跨时代的工业体系新架构。
视野·定位
如果说65年前，霸王山下建起的一座年产10万吨的钢铁厂，改写了江苏省缺钢少铁的历史，那么如今以“创建国际一流受尊重的企业智慧生命体”为企业愿景的新南钢，则为钢铁强国注入了新内涵。
察势者智，驭势者赢。2014年，时任总经理的黄一新提出对接船厂实施船板的定制配送，在行业内首推JIT（Just in Time准时制交付）。伴随时代巨变的大潮，黄一新以战略家的眼光，敏锐地捕捉到，只有当大数据、工业互联网、人工智能、云计算、智能制造、“工业4.0”，这些新理念和新技术与生产运营彼此融合，才能让企业在风口中行稳致远。
从此，南钢开启了企业数字化转型的新征程。
黄一新，大学一毕业就扎根南钢，经研发、销售、运营、管理各领域的历练，一步一个台阶走上党委书记、董事长的领导岗位。
2015年10月，黄一新接任董事长时，整个钢铁行业当年亏损两千多亿，南钢亏损20多亿，企业已经在生死存亡的边缘。如何扭亏为盈把企业做大做强，这道无法推诿的严峻难题就像一座大山压在黄一新的肩上。
面对严峻复杂的形势，黄一新审时度势，走出国门，在钢铁领域不断对标，汲取养分、能量和灵感，期望寻找新的突破口。
经过对德国、韩国、美国等国家的钢铁企业的多方考察，黄一新认为：“我国人口红利所带来的人工成本优势将逐渐不复存在，数字技术将会重塑全球工业制造产业的价值链。工业企业数字化转型的目标就是实现智能制造，如果中国工业企业不能在这一波数字化转型浪潮中迎头赶上，很有可能丧失制造强国的机会。”
黄一新被世界上生产效率最高的钢厂——德国巴登钢厂的集控管理和数字化应用方面的理念震撼了：巴登钢厂人均年产钢高达2700吨，而国内企业普遍低于1000吨。他找到了新的目标：南钢应该向巴登钢厂学习，第一是学习集控管理的高效率，第二是数字化应用的高水平。
2017年11月，南钢和德国巴登钢厂举行中德巴登智能制造协同创新协议签字及基地揭牌仪式，双方将在冶金机器人应用以及其他领域展开合作，通过学习与合作，以南钢电炉精炼炉取样测温机器人、转炉连铸机结晶器自动加保护渣机器人等为初期合作的实施对象，并将逐步开拓中国的冶金机器人应用和服务市场。
年产百万吨钢的美国大河钢厂，目前是世界上最低能耗、最环保、人工效率最高、产品认可度最好的钢厂。大河负责人向前去考察的黄一新介绍说：“成熟制程和AI应用的结合，是未来钢铁生产过程中提高产品质量的关键。”
与世界最先进的钢厂相比，一个新的趋势正迎面而来——“40年前，钢铁行业人工成本占到总投入的80%，20%是靠技术；但现在完全变了，90%是技术和AI，只有10%是人力的工作。”
在全球化中发现数字化路径。黄一新深究其出彩之处，发现了他们的数字化、智能化技术应用对于整个企业生产运营的模式变革所带来的深远意义，也深刻体会到了他们的经营誓言：“我们极富远见，在最重要的时刻创新，我们勇于创造新的规则，勇于挑战未来。”
视野，开拓了。定位，找准了。
2020年，获评“苏商数字化转型领军人物”的黄一新，在《数智化时代的组织与领导力变革实践》主题演讲中，让人们看到了“数智南钢”的创想、实践与感悟，从中感知到他与数智时代的心脉相连。
2022年11月23日，2022中国(南京)国际软件产品和信息服务交易博览会在南京国际博览中心开幕，工信部副部长辛国斌等领导巡馆南钢展位。辛国斌表示，南钢智慧产业化做得很好，走在了行业的前列，他希望南钢聚焦关键共性技术，找准定位，在工业软件、智能装备等方面加大创新研发，更多地走出去。
蓝图·战略
从“大写意”转入精雕细琢的“工笔画”。南钢坚定信念，破浪前行，以高压强投入、高质量发展之势，推进数字化，激活新动能。
黄一新认为“南钢智慧生命体”应具备四个特征：
生产经营体现出智能制造、准确决策；
企业能够感知外部快速变化，并科学、精准地预判，与外部社会形成共生共荣的生态圈；
针对企业运行中的短板、痛点，可以自我修复、进化、实现迭代；
在互联网+的背景下，嫁接企业内、外部资源，推进产业资本与金融资本有机结合，实现传统制造业企业从线性增长到几何级数增长的蜕变。
围绕这一宏大的企业愿景，新的战略全面铺开——
南钢积极探索符合中国国情的工业4.0体系，通过“一切业务数字化，一切数字业务化”的创新实践，打造数据治理+工业互联网双轮驱动的领先架构，通过智能生产、智慧运营、智慧互联和数字服务等领域建设，形成了独具南钢特色的“产业智慧化”和“智慧产业化”的双重竞争优势。
南钢自20世纪90年代开始陆续建设起销售、财务等专业领域的信息化管理系统，与生产自动化控制系统相结合，大大提升了生产及管理效率。
在数字化建设方面，南钢坚持长期持续的压强式投入。“十二五”期间，南钢投资8亿元，完成了核心业务系统数字化全覆盖；在“十三五”时期又前瞻性提出了“创建国际一流受尊重的企业智慧生命体”的企业愿景，投资超过15亿元，推进“一切业务数字化”，深度探索数字化无人区，构建实时可靠、安全共享、智慧决策的内部智慧工厂和外部全链路价值循环的产业运营生态。在“十四五”期间，计划投资将超25亿元。
南钢将数字化战略“置顶”，真正推行“一把手工程”策略，建立数字化管理委员会，由董事长和总裁亲自挂帅，管理战略、文化、投资、组织与绩效，以客户价值导向进行团队目标与整体绩效牵引。数字化管理委员会配套下设专家智库，充分牵引业界顶级资源支撑南钢整体转型建设，聘请了包括工程院院士领衔的46位专家作为数字化转型专家智库，指导南钢的数字化转型和智能化改造战略规划；在执行层面成立了数字应用研究院，负责数字人才变革与选拔、应用场景孵化落地，营造数字文化氛围等职责，强化数字化战略引领能力。
依托于数字化管理委员会及数字应用研究院，南钢在钢铁行业首创了数字化人才序列，最高级别的首席科学家级别与公司高管齐平，构建了人才引进、成长、选拔、流动的成套体系和机制。并且注重与外部顶级专家、研究机构、领先供应商的技术合作。
需要强调的一点是，数字化远远不只是将简单的流程、数据线上化及可视化，更重要的是数据交换与管理的整合、高效界面的创建以及与业务活动的链接，从而体现出数据应用的价值。
南钢以数字应用研究院上承公司之战略牵引，下启数字化之赋能与推进，着力激活底层员工数字活力，每周由总裁祝瑞荣亲自主持公司级数字化例会，对数字化转型工作进行置顶式的传导。员工对南钢的数字化文化认同感是钢铁行业中首屈一指的，同时付诸行动，倡导“人人懂IT”“人人都是数据分析师”。
未来，南钢将持续利用云计算、大数据、物联网与人工智能等新一代数字技术，全面建设智慧工厂，打造南钢工业元宇宙，将实现大规模集控、无边界协同、大数据决策、智能化运营，组织模式和生产模式同步变革，全流程数字化管理，全面领航制造业数字化高质量发展。
2020年7月、2023年10月，中国钢铁工业协会党委书记、执行会长何文波先后两次调研南钢智能工厂、智慧运营中心，给予了充分肯定与高度评价：
“南钢的‘智慧生命体’，从产业智能化到产业链智能化，再到生态圈智能化，极富生命力。南钢智慧+运营+生态一体化体系是很多钢厂没有做到的全流程、全要素、全链接的智能化模式。高端化是产业的立身之本。引领客户需求，创新JIT+C2M（Customer To Maker客户对工厂）模式，把传统产业做成优势产业，并把解决方案对外输出，形成智慧产业化，南钢的经验值得行业借鉴。”
开拓·引领
像生产消费品一样智造工业品。一家年产逾千万吨的钢铁企业，如何把按吨销售的传统模式，做成按件销售的“新零售”？又如何不依赖固定资产的扩张带动业绩的增长？这些看似“天马行空”的想法，正在南钢一步步变为现实。
（下转B2版）