轰鸣的卷包车间里，机器高速运转，数据流在屏幕上不停跳动。工装胸前佩戴着一枚鲜红的党徽，在冷白灯光下格外醒目。省优秀共产党员、红塔辽宁烟草有限责任公司营口卷烟厂卷包车间副主任刘涛，此刻正俯身盯着数据大屏，指尖轻点，梳理包装机的各种数据。1986年出生的他，2010年扎根生产一线，2020年光荣入党。他时刻以党员标准立身，以数字技术赋能生产，书写新时代青年技工的担当与赤诚。
“以前修设备靠耳朵听异响，现在靠数据把脉，跟不上数字化转型，就守不好生产线。”刘涛一边导出设备运行台账，一边和记者说道。行业智能化浪潮奔涌而来，传统“凭经验干活”的模式渐渐落伍，刘涛深知，党员要走在前、学在先。他白天扎根机台处理设备难题，夜晚灯下伏案苦读专业知识，常年不间断的自学，让他顺利考取辽宁科技大学计算机技术在职研究生。厚厚的专业笔记摞满办公桌，公式、设备参数、程序代码……密密麻麻写满边角。同事打趣：“刘主任下班不休息，车间办公室、家里书桌前，总有一处在啃书本。”
刘涛笑着回答：“学习不是为一纸文凭，是让知识落地车间，解决真问题。党员的成绩不是喊出来的，是设备转出来、能耗降出来、难题解出来的。”
2024年，一款异形卷烟新产品投放市场，但包装机时常发生故障，影响装填速度，成为制约车间提质增效的堵点。刘涛看在眼里、急在心头，主动牵头组建车间数字化转型党员攻坚小组，一头扎进现场开启专项攻关。连续数月，他每日守在机台，逐小时采集故障数据，记录停机频次、故障诱因、损耗时长，厚厚一沓数据记录表被写满。
夜色笼罩厂区，车间只剩机组微弱灯光。刘涛带着组员围坐操作台，反复调试设备参数，推演优化流程。他指着屏幕上起伏的故障曲线说：“数据不会骗人，现在停机峰值还很高，说明流程还有优化空间，再拆分细节试一遍。”熬过无数个夜晚，反复上百次调试打磨后，QC课题《降低异形烟包装机故障停机频次》顺利落地，设备停机次数、时长大幅缩减，车间生产稳定性显著提升，一举斩获行业专项奖项。
“一切成本皆可降”的宣传板，立在营口卷烟厂大厅的显眼位置，这也是刘涛时常挂在嘴边的工作准则。身为车间能源管理负责人，他把节水、节电、节气当作自己的“责任田”，不放过任何一处细微损耗。车间顶部有6盏高亮照明灯，以前随着生产设备的开启全部点亮，无独立控制开关，日积月累，耗电量惊人。刘涛先安排专人每日定点手动关灯，后又主动对接电工与设备设计单位，反复研讨程序改造方案，前后耗时半个月，为6盏灯增设了独立程控开关。这件小事，成了车间全员节能降本的生动样板。
在此基础上，刘涛推出全套精细化能耗管控方案：照明分区管控，节假日、停产时段切断非必要电源；供气管道常态化巡检，及时整改漏气阀门；优化地面清洁模式，摒弃全域洒水，改用定点局部冲洗，杜绝长流水……
一串串亮眼数据，见证了他的实干成效：2026年1至4月，车间单箱卷烟耗气量从36.26立方米降至32.52立方米，单箱卷烟电耗由7.97度降至6.74度，用水消耗逐月稳步下降。面对喜人成果，刘涛欣慰地说：“省下的每一度电、每一方气，都是全体职工一起攥出来的效益。”
如今，车间的数据监测软件在刘涛手中被用活。他跳出单纯设备运维思维，依托数据分析深挖降本空间，深度参与企业智能工厂建设、单机智能升级、技改项目论证等重点工作。他主动把车间生产中的真实问题反馈至顶层规划部门，让数字化蓝图贴合车间生产实际，落地生根。
“卷包车间是生产关键枢纽，设备停一分钟，上下游全链条受影响；能耗降一分，全流程成本就能松一分。”谈及未来，刘涛目光坚定，“作为基层党员，我会继续扎根一线，带着团队深耕数字化技改，抓实精细化能耗管理，以岗位实干践行初心，为企业高质量发展持续贡献力量。”
本报记者 丁海林