在承德宽城钒钛新材料产业集群重点企业京城集团的智能管控中心，巨大的电子屏上实时跳动着各类数据：设备运行效率98.2%、车辆空驶率4.8%、油料损耗率1.15%……“这些数据不仅实时可见，更能互联互通，驱动整个产业集群高效运转。”平台运营负责人刘工兴奋地介绍。通过数据共享，这个省级重点产业集群正在上演一场从“制造”到“智造”的深刻变革。
这正是承德宽城钒钛新材料产业集群推进“共享智造”的生动缩影。2024年6月，河北省政府办公厅印发《河北省特色产业集群“共享智造”行动方案》，为这个省级重点产业集群注入了新活力。一场以“数据互通、资源互用、效益互享”为核心的产业变革，正在这片热土上蓬勃展开。
油料采控协同共享
节省成本超千万元
在承德宽城钒钛新材料产业集群，油料管理曾是企业最头疼的问题之一。“矿山企业在油料管理中面临采购计划不精确、流失浪费监管难、手工凭证混乱、盘点核算低效等多重问题。”一位企业后勤主管回忆道。这种“跑冒滴漏”不仅推高了生产成本，更成为管理上的顽疾。
如今，借鉴“拼多多”集中采购+低价共享模式，产业集群实现了共享油料从“源头采购”到“终端消耗”的全链路管控。通过集中采购整合分散需求，采购单价降低了10%，为集群内23家企业年节约采购成本1000余万元。
“我们不仅买得便宜，更要管得明白。”共享油料平台负责人指着监控大屏介绍。依托中国移动5G网络，借助传感器对油料从存储、运输直至终端消耗的全流程实施全方位、全过程监控。
系统自动进行损耗管控与异常预警，保障共享过程透明可控。数据显示，油料损耗率从4.9%降至1.2%，年减少损耗损失超过500万元。现在杜绝了盗油风险，年防范潜在损失逾350万元，冗余库存资金占用降低20%，资源利用效率提升35%，年管理油料1.5万吨。这些数字背后，是真金白银的效益。
设备智能管控
从“单机操作”到“远程管控”
在宽城钒钛产业园，选矿设备正轰隆作响。与以往不同的是，操作员不再需要守在机器旁，而是通过“集群选矿设备协同管控中枢”进行远程管控。这套承德京联科技打造的生产过程管理系统，依托中国移动数采应用实时采集全流程数据，实现对作业设备的全生命周期精细化管理。
“我们为集群内不同规模企业提供平等的设备智能化管控与协同生产支持，破解了企业间设备运行信息孤岛问题。”平台技术负责人张工介绍。过去，设备故障是生产中的“噩梦”。如今，当设备出现故障或需要维护时，系统能迅速定位问题，自动调度最近的维修资源。“设备故障响应时间缩短了60%，维保成本降低15%。”该负责人表示，“年减少设备异常停机直接损失800万元。”
更深远的影响在于，这套系统推动企业从“单机操作”向“远程集控、智能决策”转型。通过平台数据，企业能够实时了解设备运行状态，预测维护需求，实现钒钛产业集群设备智能管理协同化、生产效率最优化。
“矿山美团”智能调度
运输效率倍增
清晨六点，宽城钒钛矿区内运输、装载车辆井然有序，系统正在自动分单。
过去，这里的运输管理是个老大难。运输司机张师傅还记得三年前的场景：“每次要在挖掘机前排长队，半小时起步，空车跑是常事。”车辆空驶率高达30%，产能却上不去，让企业头疼不已。
如今，借鉴“滴滴”的订单派发+路径优化逻辑，整合集群内各企业的装载需求和车辆资源，情况发生了根本转变。“最直观的变化是分车时间从30分钟缩短到5分钟以内。”一位运输公司经理说道，“铲装匹配率从60%提升至98.7%，这意味着车辆到了就能装，装了就能走。”
这套智能调度系统的核心，是中国移动的北斗高精度定位与物联网能力。通过规划最优运输路径，配备司机专用4G手持终端，车辆空驶率从30%降至5%以下，运输成本直接降低14%。
“下一步，我们将在现有基础上新增配件集采、人员管控、闲置设备等共享功能。”承德京联科技企业负责人透露，“构建覆盖‘物料—人员—设备’的全面共享服务体系。”
更令人期待的是，承德京联科技将与中国移动合作，为承德宽城钒钛新材料产业集群构建矿山AI分析大模型及数字孪生系统，实现生产设备故障预警、运输需求智能预判、选矿工艺动态优化，将数据转化为生产决策依据，打造钒钛产业“智慧大脑”。
“共享智造让宽城钒钛产业从‘经验驱动’转向‘数据驱动’。”河北移动副总经理刘克飞说，“这不仅是一个技术升级，更是一场生产关系的深刻变革。”
在巍巍燕山环抱中，承德宽城钒钛新材料产业集群正以“共享”为钥，开启县域经济高质量发展的新大门。从一台设备的智能管控，到一滴油料的精准管理，再到一辆货车的优化调度，共享的理念正在每个环节生根发芽，催生出县域经济蓬勃发展的新动能。
（耿建训、任敏源）