河北西伯力特种橡胶有限公司智能化车间。 倪志浩摄
河北西伯力特种橡胶有限公司智能化车间内，可视化平台在实时显示生产过程中相关数据。 高雷摄
河北西伯力特种橡胶有限公司智能化车间生产场景。 倪志浩摄
景县瑞源橡塑制品有限公司智能化车间内，各工位上安装的工控一体机，可帮助优化生产流程。 高雷摄
在河北西伯力特种橡胶有限公司车间，工人在操控合股机进行作业。 高雷摄
景县制造业数字化转型促进中心工作人员在介绍企业数字化应用场景。 高雷摄
日前，走进景县河北西伯力特种橡胶有限公司（以下简称“西伯力公司”）智能生产车间，可视化平台大屏幕上正滚动显示着设备状态、工艺参数等相关生产数据，工人轻触工控机屏幕即可按照客户订单开始加工生产，非常方便快捷。“智能生产系统安装后，排产周期从原先48小时压缩至现在2小时，生产周期缩短了30%。”总经理王燕介绍。
西伯力公司成功蜕变，是景县以数字化推动制造业转型升级的生动缩影。“十四五”期间，景县以“数字化转型、标准化引领”提升行动为抓手，搭平台、出政策、聚要素、育生态，全力推动橡塑、铁塔等特色制造业企业向数字化、网络化、智能化转型，加快探索具有景县特色的县域产业数字化转型路径。
精准破局，攻克转型发展难点
橡塑产业是景县传统特色产业之一，经过50年的创新发展，目前，全县拥有橡塑企业2800余家，规上企业86家，年产各类胶管6亿多标米，产量占全国15%以上，产品有橡塑管、密封件、工程橡胶等17大类上千个品种。2024年全年，产业实现销售收入453亿元。2007年被中国橡胶工业协会评为“中国（景州）橡塑管业基地”，2023年景县橡塑管产业集群入选国家级中小企业特色产业集群。
从产业的发展历程来看，景县橡塑产业基础厚重、有优势、体量大，但县域橡塑企业都不同程度存在一些问题：产品研发能力弱、研发周期长；数字化程度偏低，生产、仓储、质检等关键环节数字化缺失；供应链零星式采购，议价能力弱；产品同质化等。这些问题严重制约着产业的快速发展。
瑞源橡塑制品有限公司是景县一家集流体管路产品研发、设计、实验、验证、生产于一体的高新技术企业，产品直接供应国内多家新能源汽车商家。随着市场的需求变化，企业急需在产品排产、质量追溯、产能匹配、物流配送等多个环节搭建精准高效的数字化运行平台，来满足企业订单需求。
然而一提起数字化改造，企业负责人却有些打怵。“以前总觉得数字化是大企业的事，我们这种中小型企业，规模不大、资金有限，想转型却不知道从哪儿下手，怕投入了见不到效果，更怕走弯路。”景县瑞源橡塑制品有限公司副总经理王开的话，道出了当地不少中小企业面对数字化转型的普遍困惑。
为破解困局，在当地政府和景县制造业数字化转型促进中心的引导下，景县瑞源橡塑制品有限公司从2024年开始进行数字化转型。“现在，我们管理人员通过中控平台便可掌握生产进度，统筹生产安排，实现了从原材料到成品的全链条数字化管理。”王开介绍，引入智能生产系统后，单件总成生产组装效率提升了25%，厂区在制品数量由原来的50万件大幅降低为22万件，产品研发响应速度提升了30%，大大增强了企业的市场竞争力。
同样，在特种橡胶制品行业深耕30余年的西伯力公司，正以数字化转型破局传统生产瓶颈。其新投用的可视化数据中心，让这家年产300万米胶管的企业，尝到了智能制造的甜头。
“我们的胶管广泛用于工程机械、石油化工领域，对质量追溯要求特别高。”西伯力公司副总经理魏永刚指着可视化数据中心屏幕上跳动的数据说，过去产品质量靠人力把控，每生产100米塑胶管就需要手动填写一张产品质量追踪卡，不仅耗时间费人力，出了问题更麻烦。“得在海量工单里翻找，追溯问题像大海捞针。”
如今，每个产品都自带“身份证”出厂，质量管控精度实现质的飞跃。一串由8位数字组成的动态标识号，如同产品的“数字基因”，贯穿生产全流程。“扫一下，哪个工人操作、用了什么原料、在哪台设备生产，全流程数据一目了然。”魏永刚说。
在生产要素高效配置的影响下，传统产业正在数字化、智能化的蜕变中发出“新芽”。为给企业数字化转型提供全方位支持，景县构建了以《景县数字技术赋能制造业高质量发展实施方案》为总纲的“1+6”政策体系，设立专项扶持资金，连续三年对数字化改造样板企业给予补贴，切实降低企业转型成本。同时，简化项目审批流程，从政策引导到真金白银的扶持，让企业在数字化转型的道路上轻装上阵。
在推进数字化转型过程中，景县工业和信息化局组建专业团队深入74家企业调研，形成64份数字化诊断报告，精选转型意愿强烈、需求明确的企业，量身定制“一企一策”数字化改造方案。同时，深入提炼橡塑、铁塔等行业企业的改造经验，精心推出“小快轻准”数字化解决方案标准模板，有力推动了企业的“微改造”，实现“小投入”带来“大变化”。
景县还积极抢抓政策机遇，紧盯国家和省市关于数字技术赋能制造业高质量发展的部署要求，以争创省级中小企业数字化转型试点为契机，积极推进企业智能化改造和数字化转型，有力推动传统产业提档升级，为发展新质生产力注入新动能。
从“要我转”到“我要转”，如今景县企业的转型主动性持续高涨，形成了“政策引领—企业响应—成效反哺”的良性循环。
平台筑基，激发产业生态活力
引进一个、带动一批、打造一链、聚集一群。
企业蹚数字化转型路，既盼专家指路，更需平台搭台。今年4月份，景县深耕招才引智，结合县域产业、企业发展实际，围绕产业布局、工业特点、发展方向等内容，与浙江温岭产业大脑公司携手打造了景县制造业数字化转型促进中心，确定了“政府引导、企业主体、生态赋能”的数字化改造发展方向，为企业搭建了一个集资源整合、协同合作、技术支撑于一体的专业平台，让中小企业在数字化转型路上告别单打独斗——转型有了依托，企业有了伙伴。
“我们致力于成为企业数字化转型的‘全链条管家’，让数字技术真正成为产业升级的催化剂。”景县制造业数字化转型促进中心负责人唐玉石介绍，中心通过搭建产业大脑平台，在供应链集采、数字金融、人才培训和AI研发等方面持续发力，为企业降本增效、创新发展注入精准动力，成为推动当地制造业转型升级的“智慧中枢”。
走进景县制造业数字化转型促进中心，产业大脑平台上实时跳动的数据流，串联起供应链动态、研发参数、生产状态、融资需求与政策匹配等产业全链条关键信息，实现数据互通与高效协同。通过这个平台，企业可降低原材料采购成本与库存压力，研发团队则可借助平台整合的行业技术参数与AI（人工智能）配方模型，加速新产品迭代速度，缩短从概念到量产的周期。
目前，产业大脑平台已推动了30余家配套企业实现订单、库存、物流等数据的共享。与中国外运共建的供应链集采云仓，通过整合区域内核心供应商的仓储需求，采用智能化货位规划系统，将库存周转率提升30%以上，同时借助集中采购议价机制，原材料采购成本平均降低5%至8%。
为了让企业能够享受到更优质的技术资源，景县制造业数字化转型促进中心还积极“走出去”，与北京化工大学共建了技术转移中心，与青岛橡胶谷合作搭建了生态共享平台，与西北工业大学合作的橡塑密炼AI（人工智能）模型，推动“经验研发”向“数据研发”转变，使配方研发周期缩短35%。通过这些合作平台，企业可以开展众筹科研，引进高端人才，促进技术研发与成果转化。
目前，全县176家规上企业中，已有90家在景县制造业数字化转型促进中心建立起详实的服务档案，30余家企业主动抛来“橄榄枝”表达合作意愿，其中24家企业已完成数字化改造，4家企业正在实施，4家企业已签订改造协议。景县数促中心被河北省工业和信息化厅列为2025年制造业数字化转型促进中心重点培育对象，国家中小企业数字化转型促进中心衡水中心在景县数促中心挂牌。一幅政企携手共进的画卷正徐徐展开。
厚植沃土，打造产业转型新高地
数字化转型，既需要企业主动作为，更需要完善的生态体系提供支撑。为了让中小企业的数字化转型走得更稳更远，景县构建了全方位的保障体系，培育良好的数字生态，为企业的转型发展厚植沃土。
在服务保障方面，集聚了一批专业的数字化服务商，形成了“诊断—实施—运维”的全链条服务能力。“目前，制造业数字化转型促进中心已汇聚5家专业数字化服务商，精准对接企业需求。”景县工业和信息化局局长姜平介绍，这些服务商既有来自国内知名的数字化解决方案提供商，也有本地成长起来的专业技术团队，为企业提供从转型诊断、方案设计、项目实施到后期运维的一站式服务。同时，搭建了工业信息安全监测预警平台，开展“数安护航”专项行动，实施数据安全认证，筑牢企业数据安全防线。
“我们企业在数字化转型过程中，遇到了不少技术难题，多亏了这些专业服务商的支持。从系统安装调试到人员培训，再到后期的维护升级，他们都全程跟进，让我们没有了后顾之忧。”魏永刚说。
如今，在景县，数字化转型的“星星之火”，已成燎原之势，越来越多的企业加速拥抱数字化，科技创新和产业发展不断融合，一批新增长点加快孕育，高质量发展的新动能新优势正不断显现。（高雷、卢增晖）