本报记者 焦 磊
切割、卷板、焊接、套装……11月30日，在位于安平县的河北润丰低温设备有限公司（以下简称润丰公司）新建的低温储氢压力容器生产车间内，激光切割机、自动环缝焊接机、卷板机等生产设备高效运转，一个个低温储氢压力容器陆续下线。
润丰公司是一家专业从事低温压力容器设计、制造、研发与技术服务的高新技术企业，拥有十几项低温压力容器专利技术。近年来，氢能及相关产业快速发展，给国内压力容器行业带来了新的发展机遇。
液态氢储罐是氢能利用的关键设备之一，可以实现氢气的高效储存和运输。2020年，依托自身产业和技术优势，润丰公司将发展方向瞄准了低温储氢压力容器研发。
氢气液化的温度是-253℃，比氮气、天然气的液化温度要低得多，这对存储装备的生产技术和工艺流程等提出了更高要求。润丰公司积极与上游材料供应商及科研院所合作，组建了专业的研发团队。
“我们从低温储罐的设计、应力分析到原材料、焊接材料的选择，再到应变强化生产工艺和绝热层制作工艺，都进行了大量探索和创新，相继攻克了储罐夹层空间抽真空技术和低温绝热技术，极大提高了产品的稳定性和安全性。”润丰公司董事长刘锦超介绍。
有力的技术支撑，让润丰公司加速向液氢存储领域布局。
2022年11月，该公司低温储氢压力容器项目开工建设。今年1月，占地3.3万平方米的生产车间顺利投产。
“新车间从东到西，共划分为原材料区、卷板区、焊接区、缠绕区、真空区、抛光区和组装区7个工区。”公司车间主任石磊边查看设备运行情况边介绍，新车间不仅面积扩大了7倍，布局也更加科学。
相比同等质量的低温压力容器，低温储氢压力容器的体积较大，如何让产品在各个工区间实现快速转运？“我们在新车间建设期间，便同步设计安装了天车和转运轨道，将所有工区串联成一个整体。”石磊说，上有南北天车，下有东西轨道，既节省人力物力，又极大提升了生产效率。
“我们还对生产设备进行了升级，这台大功率的激光切割机，可以根据客户需要进行三维切割，而且提高了精度。”石磊介绍，所有生产线应用智能化操作系统，从原料到成品，实现全流程自动化运行和质量追溯。
“项目建设进展快，离不开当地政府的大力支持。”刘锦超说，从立项到投产，安平县相关部门安排专人入驻企业“一对一”服务，及时解决了项目建设过程中遇到的各种问题。
“目前，项目已全部投产，可年产液氢钢瓶4.5万只、液氢储罐7000只、高压氢瓶3万只。”刘锦超说，稳定的生产经营给了企业创新发展的底气，目前公司正在研发低温储罐智能化监控技术，可实现液氢储运过程中的实时监控和预警，产品有望加快迭代升级。