6月13日，衡水晶耀前进汽车灯具股份有限公司组装车间的工人正在检查产品质量。河北日报记者 焦磊摄
河北日报记者 陈凤来
远光灯合格、近光灯合格、远光灯调节为近光灯合格……日前，记者走进位于阜城经济开发区的衡水晶耀前进汽车灯具股份有限公司组装车间，一只只应用“可拆卸技术”的LED车灯正在通过自动化设备进行调光。
“这些LED车灯均采用‘可拆卸技术’，填补了国内技术空白。”晶耀公司副总经理励鹏飞介绍，目前，公司生产的车灯约四成采用“可拆卸技术”，大幅降低消费者维修成本，市场反馈良好。
LED车灯亮度高、耗电低，非常受市场欢迎。但由于LED灯具的光源由许多小LED灯珠组成，一旦出现故障无法更换单个小灯，只能更换整个大灯总成，维修成本较高。晶耀公司针对这一痛点，历经两年多技术攻关，创新推出LED车灯“可拆卸技术”。
在晶耀公司研发中心，项目开发部经理米栋才正将电脑屏幕上一个个仿真模型部件，填入空白的车灯框架图中。“每项车灯技术的改进，都会经历结构设计、光学设计、电子设计等多个环节，还要考虑和汽车钣金件的配合情况。”米栋才说。
米栋才介绍，他们研究发现，LED车灯不可拆卸的主要原因是没有在车灯后部留足维修条件，为此，他们经过不断测试和改进，研发出LED车灯“可拆卸技术”，这项技术为LED光源设计了T型滑槽与工字型滑块，一旦损坏只需更换有问题的光源即可。
LED车灯“可拆卸技术”给消费者带来的最大好处是降低维修成本。米栋才算了一笔账，以他们销量最大的LED车灯为例，成本价在1400元左右，采用“可拆卸技术”后，车灯一旦损坏，最多更换半总成，价格仅200元左右。
LED车灯“可拆卸技术”为晶耀公司打开广阔市场。2023年，该公司生产灯具30万套，实现销售收入2.6亿元，同比增长61.67%。吉利集团、北汽集团、江铃汽车、威马新能源等国内不少知名汽车生产商成为其客户。
“我们建立了完善的项目研发体系，不断加大研发投入，先后研发出三大系列40余款产品，其中激光大灯、LED大灯等20余项产品获国家专利。”励鹏飞说，目前，晶耀公司在LED车灯研发生产方面，走在国内同行业的前列。