1月29日，科林电气员工在综合能源控制平台的大屏前工作。
1月26日，科林电气环线组装生产线上，企业员工在设置设备参数。
1月29日，科林电气技术人员在检测最新一代充电桩产品的性能。
1月26日，市民通过科林电气充电管家系统扫码对车辆充电。
1月26日，在科林电气结构事业部智能柔性生产线上，机械臂正在作业。
1月26日拍摄的科林电气环线组装生产线。设备上云后，生产管理更智能。
1月26日，科林电气员工在10兆瓦分布式光伏电站巡检。设备上云后，员工每周只需实地巡检一次，平时是平台自动巡检。
1月26日，走进石家庄科林电气股份有限公司，一座“智慧工厂”吸引了笔者的目光。
这座“智慧工厂”就是在2023年初正式投产的科林电气结构事业部智能柔性生产线。科林电气结构事业部总经理柳永升介绍，工业设备上云，为企业的发展按下了“快进键”。通过链接云系统，只需要将零件信息录入，智能柔性生产线就能够自动调取智能料库中的板材，并完成加工工序，无须人工干预。过去3个工人抬着半成品折弯，现在1个机械臂自动完成，生产效率提升5到8倍，折弯精度达0.01毫米，产品质量稳定性大幅提高。
工业设备上云能够显著提升设备运行效率和综合管控能力，是推动制造业数字化转型的关键环节。在科林电气云数据中心，工作人员点击“铸造设备”检查设备运行状态时，屏幕上立即显示出当日设备运行曲线。设备空闲或超负荷，通过平台一目了然，便于生产调度。
工业设备上云前，科林电气偌大的库房全凭人工管理，物料种类多，进出频繁，难以掌握实时情况。往往在盘点时，才发现不少已过期的物料，只能忍痛丢弃。而如今，在电脑上登录系统，库房里物料种类、数量、入库时间等信息尽在掌握。系统还可自动形成分析报表，提示哪些物料即将过期，便于这些物料及时出库或与厂家调换。
为保障生产所需电力能源，科林电气在屋顶安装了10兆瓦分布式光伏电站。如果2名员工实地巡检一圈，需要用时2天。工业设备上云后，员工每周只需实地例行巡检一次，平时都是平台自动巡检。平台自动识别故障发出提醒后，运维人员再及时解决。
工业设备上云，为企业降本增效，让生产管理智能，给企业插上腾飞的翅膀。2023年前三季度，科林电气营业收入同比增长56.56%。
国家工业信息安全发展研究中心发布的全国各省市制造业数字化转型关键指标数据显示，截至2023年第二季度末，河北省企业工业设备上云率达21.2%，继续保持全国第一。
河北日报记者 史晟全 通讯员 赵晓飞 摄影报道