走进海口新海陆岛物流园建设现场，装有防护棚的预拌砂浆罐整齐林立，密闭储运设备高效运转，全程无尘作业、规范施工，勾勒出现代化文明工地的崭新风貌。从人工搅拌、扬尘四起的粗放施工，到密闭储运、标准化生产、全流程降碳的绿色建造，近年来，海南以散装水泥推广应用为突破口，推动建筑建材行业完成全方位迭代升级。
作为全国唯一的自由贸易港和国家生态文明试验区，海南始终坚守生态立省根本战略，锚定“双碳”发展目标，大力推进水泥应用模式革新，构建起以散装水泥为核心，预拌混凝土、预拌砂浆协同发展的绿色建材产业体系。这场根植于基建底层的产业变革，不仅彻底补齐了传统建材施工的粗放短板，筑牢了工程建设的品质根基，更打通了城乡绿色建设双向通道，守护了海岛优质生态底色，为海南自贸港城乡一体化高质量发展注入源源不断的绿色动能。
革故鼎新 以散装迭代筑牢工程品质根基
水泥是基建工程的基础性、关键性材料，关乎城市发展肌理与乡村建设品质。长期以来，海南城乡建筑施工普遍采用袋装水泥人工搅拌模式，这种传统作业方式受技术、设备、人工经验限制，存在诸多短板痛点，成为制约建筑工程提质升级的重要瓶颈。
传统施工模式弊端凸显，隐患贯穿建设全流程。在工艺层面，人工拌料完全依靠施工人员经验操作，原材料配比随意无序，导致砂浆、混凝土强度不均、稳定性差，容易发生空鼓、开裂等工程质量问题。在损耗层面，袋装水泥经过多次搬运、人工拆袋、露天存放，损耗率超5%，且海岛多雨潮湿的气候，极易造成水泥受潮结块、强度衰减，大幅降低建材使用性能。在安全环保层面，现场开放式搅拌产生大量粉尘，不仅污染城乡空气环境、影响周边人居生活，更直接危害一线施工人员的身体健康。粗放的建造模式、参差不齐的建材品质，曾长期束缚海南建筑业的规范化、高品质发展。
散装水泥是重要的基础原材料，是流通量最大的商品之一，系统谋划散装水泥参与生产、分配、流通、消费等各个环节，对发展循环经济、促进绿色低碳生产、节约能源资源、保护和改善环境以及提高工程质量等具有重要意义。自全面推广散装水泥以来，海南彻底打破传统建材应用格局，实现水泥生产、运输、存储、施工全流程闭环革新，为工程质量升级提供硬核支撑。相较于袋装水泥分散化、开放式作业，散装水泥采用 “工厂密闭生产、罐车密封运输、专用储罐储存、机械化精准施工” 的全闭环模式，从源头杜绝材料掺假、以次充好等问题，彻底规避人工操作带来的质量偏差。
在存储稳定性上，散装水泥依托专业密封储罐存放，隔绝潮湿空气，可长期保持稳定性能、不结块、不失效。而袋装水泥露天堆放极易受潮变质，建材强度大幅衰减，二者品质差距悬殊。依托散装水泥标准化应用体系，海南建筑业全面普及预拌砂浆、预拌混凝土工厂流水线生产模式，摒弃人为随意干预，通过精准配比、智能调控、标准化生产，让建材强度、耐久性、稳定性等各项核心指标精准可控，实现建筑工程质量全方位提质。
这场品质变革，既赋能城市高标准基建，又惠及乡村振兴建设一线。随着海南乡村振兴战略深入实施，农村民居改造、庭院提质、乡村道路、水利设施等基建项目持续增多，市场对高品质建材的需求不断攀升，标准化、绿色化的散装水泥建材精准适配乡村建设升级需求。
拥有二十余年装修施工经验的从业者陈师傅，亲身见证了海南建筑行业的迭代蜕变。“早年乡村和城区施工全靠袋装水泥现场拌料，‘水多加面、面多加水’是常态，没有统一标准，砂浆强度根本无法保障，房屋墙面、地面开裂空鼓是常有的事。”陈师傅坦言，自全面改用散装水泥以来，建材质量稳定可靠，施工不用反复调试配比，施工现场干净整洁，不仅工程品质大幅提升，施工效率也实现跨越式增长。
标准化、精细化的生产工艺，是散装建材品质过硬的核心底气。在东方雨虹澄迈工厂研发车间，各类预拌砂浆产品历经层层严苛检测方可出厂。据公司总经理助理吴杰介绍，每一款预拌砂浆、预拌混凝土产品，都会根据建筑场景需求定制配方，经过实验室反复试验、强度检测、上墙实测等多道工序，所有指标达标后才能投入生产线批量生产。“散装水泥衍生的各类预拌建材，可精准适配市政工程、民用建筑、乡村基建等不同场景，实现差异化、专业化用材，这是传统人工搅拌模式完全无法企及的优势。”
城市更新项目的落地实践，直观印证了散装建材的综合价值。在海口市琼山区，由中铁建设负责建设的迈瀛片区G1102地块城市更新项目现场，项目技术负责人项嘉诚表示，预拌混凝土、预拌砂浆采用密闭运输、按需卸料模式，砂石、水泥等原材料几乎零损耗，彻底杜绝了传统施工的物料浪费。同时，项目无需采购搅拌设备、无需专职搅拌人员、无需大面积在场地堆料，大幅节省设备采购、人工管理、场地清理等间接成本，真正实现提质、降本、增效等多重成效。
除此之外，散装水泥模式的节能降耗优势也十分突出。据行业数据统计，散装水泥生产成本较袋装水泥降低20%左右，依托散装水泥生产的预拌砂浆，可有效节约水泥、石灰、黄砂等传统原材料，还能资源化利用粉煤灰等工业废料，变废为宝、循环利用，推动建筑业从粗放消耗型向集约节约型全面转型，为海南工程建设高质量发展夯实了基础。
城乡统筹 全方位畅通绿色建材应用渠道
立足自贸港全域协同发展格局，海南坚持“城市提质、乡村赋能”双向发力，持续完善绿色建材推广应用体系，推动散装水泥、预拌混凝土、预拌砂浆从城市核心商圈、重点产业园区、市政工程，全面向乡镇村落、乡村基建、民居改造场景延伸覆盖，让绿色建设成果普惠城乡全域。
在城市建设领域，海南重点打造绿色建材示范应用样板。海口、三亚、儋州等核心城市率先实现散装水泥、预拌建材全域普及，所有新建市政工程、城市更新、安置房建设、产业园区配套等重点项目，全部采用标准化绿色建材，无尘化、集约化、机械化的绿色施工模式全面落地，实现城市建设品质与生态颜值双向提升。
昌江、澄迈等水泥主产区立足产业优势，聚焦规模化、绿色化、智能化发展，高标准布局现代化预拌建材生产线，优化全域产能布局，构建起产能充足、品质过硬、配送高效的城市绿色建材供应体系，为全省城市更新、重大项目建设提供稳定用材保障，筑牢城市高质量建设根基。
为破除城乡应用壁垒、推动绿色建材下乡落地见效，海南构建起立体化、全方位的推广宣传体系，持续提升散装水泥的社会认知度和市场普及率。近年来，海南持续创新散装水泥宣传推广模式，构建“线上+线下”宣传体系，2023年以来，不断创新推广模式，努力扩大散装水泥社会影响力。通过人民网、新华社、中新网、海南卫视、国际商报、海南日报等传播平台，深入、广泛地普及散装水泥绿色产业知识，每年散装水泥宣传覆盖超300万人次。线上依托《海南新闻联播》等主流媒体及抖音、视频号等新媒体矩阵，发布图文视频、开展直播，总浏览量超200万人。线下则深入海口、三亚、儋州、屯昌、琼海、琼中、文昌等市县公园、商业中心、村委会，以设置知识展板、现场趣味互动活动、游戏集奖、小程序答题、公交车移动电视等群众喜闻乐见的形式宣传推广，通过多渠道传播，让使用散装水泥的理念深入人心，散装水泥使用率逐年稳步提升。
在普及宣传的基础上，海南精准破解乡村推广痛点难点。针对乡村建设碎片化、小体量、分散式的施工特点，行业主管部门精准施策、靶向服务，特邀中国散装水泥推广发展协会专家、海南高校学者、行业技术骨干，2023年以来分别在昌江、琼中、陵水召开全省散装水泥专题培训班和行业座谈会，为省内建材企业、施工单位进行授课、交流，输送行业前沿技术、新工艺、新理念，持续提升行业整体专业化水平。
同时，积极引导本地建材企业适配乡村建设场景，针对性研发小型散装储料罐、乡村专用转运车辆，优化短途配送、就近供料服务模式，有效解决乡村运输距离远、配送成本高、小型施工用材难等问题，大幅降低乡村末端施工成本。如今，绿色优质、便捷高效的散装水泥建材，已成为海南乡村民居改造、庭院美化、乡村道路硬化、小型水利工程建设的主流选择，持续赋能乡村人居环境整治提升，推动城乡绿色建设一体化协同发展。
低碳转型 坚守海岛生态保护核心底色
生态是海南最大的财富、最优的资源，生态立省、绿色发展始终是自贸港建设的核心准则。作为热带海岛省份，海南生态环境脆弱、环境承载力特殊，坚决摒弃高污染、高消耗、高排放的粗放发展模式，而散装水泥的全面推广，正是海南守护碧海蓝天、践行 “双碳” 战略、推动建筑业低碳转型的关键抓手。
从全国行业现状来看，水泥产业是碳排放重点领域，全国水泥行业碳排放量占工业总碳排放量近9%，减排降碳压力艰巨。相较于内陆地区，海南海岛生态体系更为敏感脆弱，粉尘污染、资源浪费、废气排放对生态环境的影响更为直接，推进建材行业绿色低碳转型的必要性、紧迫性更为凸显。
传统袋装水泥开放式生产、搅拌模式，不仅造成大量纸质包装材料浪费、林木资源消耗，施工产生的扬尘更是大气污染的重要源头，与海南自贸港生态文明建设要求背道而驰。为此，海南立足全域生态保护大局，坚定推进水泥散装化全链条转型，将散装水泥推广作为降尘治污、节能减碳、改善人居环境、守护海岛生态的核心举措，走出一条适配海岛特色的建材绿色可持续发展道路。
水泥散装化转型，是工艺革新，更是生态革命。全面推行散装水泥密闭化生产、运输、施工模式，彻底取消纸质水泥包装袋，大幅节约林木、煤炭等自然资源，从源头减少固体废弃物产生。全封闭、负压式生产工艺，杜绝生产、装卸、施工过程中的粉尘外泄，大幅降低大气污染物排放，有效改善施工区域空气质量，实现工程建设与生态保护协同共生。
海南省散装水泥办公室相关负责人表示，发展散装水泥是落实国家可持续发展战略、推进“双碳”目标实现的重要举措，能够推动水泥产业从粗放式规模增长，转向集约式高质量发展，对全省生态文明建设、建筑行业转型升级具有举足轻重的意义。
经过多年持续深耕，海南建材行业绿色低碳转型成效显著，全省水泥散装率稳步攀升，城市工程散装水泥应用率稳定在90%以上，生态治理成果实实在在地落地城乡工地。在海口江东新区重点项目施工现场，标准化预拌砂浆罐整齐排布，施工全程密闭接料、无尘作业，施工现场整洁规范、高效有序；在澄迈华盛天涯水泥生产厂区，全封闭式生产线有序运转，全负压生产技术有效抑制粉尘排放，运输车辆规范整装，彻底改变了传统水泥生产“脏乱差、扬尘大”的固有印象。
当前，海南绿色建材产业布局持续优化，昌江、澄迈等水泥主产区规模化绿色生产线全面投产，海口、三亚全域普及预拌砂浆标准化应用，以散装水泥为核心，预拌混凝土、预拌砂浆、装配式建筑协同发展的绿色建材产业体系加速成型，为自贸港生态基建筑牢绿色根基。
产业升级 激活自贸港建设全新动能
建材之变，赋能产业之兴，推动城乡建设迭代升级。海南以散装水泥全链条绿色转型为支点，持续补链条、强集群、优生态，不断完善绿色建材上下游产业链，推动行业向规范化、规模化、智能化、绿色化升级，为自贸港高质量发展注入强劲产业动能。
经过多年培育发展，海南绿色建材产业已形成成熟的产业生态，全省水泥、预拌混凝土、预拌砂浆从业企业超百家，优质市场主体集聚成势，产能布局持续优化。行业骨干企业立足自贸港建设需求，科学布局全域产能，生产、运输、施工服务覆盖全省重大基建、城市更新、乡村振兴等各类项目，全方位保障城乡建设用材供给。从原材料绿色生产、智能化预拌加工，到密闭专业运输、标准化工程应用、固废资源化利用，完整的绿色建材产业链日趋完善，产业集聚效应、规模效应持续释放。
制度护航是产业高质量发展的坚实保障。为规范散装水泥行业发展，海南持续完善行业管理制度体系，建立常态化行业统计监测机制。2022年建立了《海南省散装水泥使用、供应和主要设施装备统计调查制度》，2023年建设海南散装水泥绿色建材产业监测系统，2024年修订了《海南省散装水泥使用、供应统计调查制度》，行业数据依托散装水泥监测系统，实现数字化、信息化管理，精准掌握行业发展态势、产能布局、应用覆盖率，为行业科学调控、精准施策提供数据支撑。
如今，海南散装水泥行业已构建起“绿色生产、智能运输、标准化施工、资源化利用”的现代化发展格局，行业发展质效持续提升。谈及未来发展规划，海南省散装水泥办公室相关负责人表示，海南将持续深耕散装水泥绿色建材产业赛道，一方面引导本土企业优化产品结构、提升技术水平，积极拓展市场，扩大自贸港绿色建材品牌影响力；另一方面聚焦乡村建设短板，持续探索农村散装建材推广新路径，鼓励企业研发适配乡村场景的小型化、便捷化散装设备，优化乡村配送服务，让高品质、低成本的绿色建材全面覆盖乡村市场，助力城乡建设一体化均衡发展。
一城提质换新貌，一村增绿绘新篇。从城市高楼林立的现代化基建，到乡村整洁宜居的人居环境，散装水泥的迭代变革，悄然推动着海南建筑业完成从粗放建造到绿色精工的全方位蜕变。立足自贸港建设新征程，海南将持续坚守生态优先、品质为本、产业升级的发展理念，持续深耕散装水泥绿色产业，以建材革新赋能生态保护，以产业升级助力城乡振兴，用绿色基建、品质基建书写海南自由贸易港高质量发展的崭新答卷。
（姚良基）