“现在公司已有七条生产线被纳入了数字孪生系统，可以随时监控生产状态，调用产品型号、能耗状态、材料使用等数据并进行统计、分析。”日前，滁州韩上电器有限公司副总经理吴金林表示，公司还将继续把数字孪生系统应用到新的生产线上。
数字化转型是国家级经开区实现能级跃升的关键抓手。2025年，商务部印发《深化国家级经济技术开发区改革创新以高水平开放引领高质量发展工作方案》，明确提出促进数字经济与实体经济深度融合，支持国家级经开区参与制造业数字化转型行动和智能制造工程，建设一批高标准数字园区、数字化转型标杆企业和智能工厂。
政策导向就是滁州经开区行动的方向。据滁州经开区经贸发展局局长张艳介绍，2024年7月，滁州经开区获批省级数字化转型示范园区。以此为契机，滁州经开区结合光伏和新型储能优势产业，以新一代信息技术与制造业深度融合为主线，以促进制造业提质扩量增效为目标，通过企业数字化改造与工业互联网平台打通数据链、创新链、产业链，推动区域整体数字化转型发挥示范引领和辐射带动作用。
作为滁州经开区光储产业的头部企业之一，天合储能通过数字化转型系统性破解了大规模储能制造中“多品类重载物料搬运难、跨车间协同效率低、人工易受疲劳影响、仓储管理复杂度高”等难点问题。
在天合储能的生产车间，来回穿梭的AGV无人搬运车串联起从电芯到模组再到电池包等主要工序，鸣奏出极富韵律感的工业节拍。据天合储能滁州基地运营管理负责人王荣飞介绍，围绕储能电芯、电池模组与PACK生产制造的全流程，天合储能已构建了覆盖“车间内搬运、跨车间物流流转、立体仓储管理、PACK集成装配”的全域智能物流系统。
“电芯、模组、PACK包等物料重量大，批次多，对搬运稳定性要求极高。传统依赖人工的运输方式不仅劳动强度大，且容易出现搬运姿态偏差、磕碰和物料堆放不规范等情况，影响电芯的一致性与安全性。”王荣飞介绍，以智能调度平台为中枢，天合储能已搭建起跨车间、跨线体、跨工序的协同物流网络，实现了生产物流的自动感知、自动分析与自动执行，既提升了生产效率，又提升了产品品质和安全性。
张艳表示，除了光储产业，滁州经开区还推动了其他产业链近70家规上工业企业数字化转型，形成了可复制、可推广的样板模式。
来到韩上电器的生产车间，只见橙色的机械臂自动抓取弯折好的钢材精准送入下一道工序；液压装置也在有序运转，压制出一套套的白色冰箱内胆。“过去，这条冰箱内胆生产线一天生产两三千套，需要三四十人，通过数字化、自动化的赋能，现在产能不变，却只需要三四个人。”吴金林介绍说。
目前，韩上电器正同步推进PIM（产品信息营销管理）和MES（制造执行系统）建设。特别是MES系统建设，有效解决了检验检测和成本管控两大难题。“比如，过去我们要做500台产品，到下班时才发现只有495台，就需要加班赶工；也有可能做多了，只能作为库存等待下一个船期运走。现在从计划到投料，再到生产过程，每一个环节都可以精确管理起来。”吴金林举例道。
数字化转型也让绿色食品产业焕发新活力。安徽盼盼食品有限公司副总经理程永波透露，2023年，公司投资2100万元打造综合面包智能化车间，实现了全自动打面、连续式上盘、引入机械手臂、全系统净化等，整体车间产量提升50%，重复性机械劳动人员降低20%。
数字化转型还提升了产业链协同效率——惠科光电建设惠科显示产业链协同工业互联网平台，实现“设备—产线—车间—工厂—供应链上下游”端到端数字化贯通，推动供应商将平均交付准时率提升至96%以上、产品交付周期压缩2~3天、库存积压成本降低25%，充分发挥链主企业引领作用，带动全产业链降本、提质、增效。
一组组数据充分证明制造范式革新所带来的实实在在的效益。张艳透露，目前，滁州经开区已建成国家级智能制造示范工厂2家、国家级智能制造优秀场景2家、卓越级智能工厂1家、先进级智能工厂7家，培育省级数字化转型典型示范项目5个、省级重点工业互联网平台2个、省级大数据企业13家，数字经济和实体经济深度融合的成效持续显现。
（李 波 杨 洲 李 媛）