在粤港澳大湾区的东部热土，深汕特别合作区的规划蓝图正加速变为现实。作为区域产城融合的重点民生工程，碧海观山花园已拔地而起。面对宏大的工程体量与复杂的施工环境，中铁十五局项目团队以“大国工匠”的精神，将质量视为工程的生命线。他们从精准测量入手，以创新工艺消除行业痛点。这是一场关于品质的攻坚战，也是一次央企实力的全方位展示。
精准测量，筑牢工程质量基石。碧海观山花园项目位于深汕特别合作区小漠镇元新村，总占地面积达94824平方米。面对如此宏大的工程体量，项目团队深知，“失之毫厘，谬以千里”，测量工作是确保工程质量的“第一道关口”。开工之初，项目团队便将测量工作置于核心战略位置，组建了一支由资深测量工程师领衔的专业团队。在测量准备阶段，团队对所有用于施工的仪器设备进行了全面检定，确保每一台设备都处于最佳工作状态，从源头上杜绝误差。在施工过程中，测量团队严格执行“三级平面控制网”制度。从首级控制网到二级、三级控制网，层层递进，环环相扣，确保了测量精度的逐级传递。针对高程控制这一难点，团队采取了“双管齐下”的策略：在地下施工阶段，采用“悬吊钢尺法”进行车库及地下室标高引测，有效克服了深基坑测量难题；在地上施工阶段，则利用激光垂准仪分阶段垂直引测，并结合钢卷尺沿核心筒外壁向上传递，实现了楼层标高的精确控制。这一系列精准的测量举措，为项目主体结构施工效率的提升奠定了坚实基础，确保了混凝土结构一次成型质量优异，垂直度和平整度偏差均控制在规范允许的极小范围内。
以体系为基，织密质量管控网络。质量是工程的生命，更是企业的立身之本。自项目启动以来，管理团队便构建了完善的质量管理体系，将“质量第一”的理念深植于每一位建设者心中。在现场管控中，项目团队严格落实“421”精细化管控方针，并创新推行“质量责任到人”制度。通过将质量管理细化到每一道工序、每一个岗位，结合周质量分析会、月度评比等机制，形成了“发现问题—分析原因—制定措施—跟踪闭环”的高效管理模式。值得一提的是，项目的内业资料同步实现了电子化归档，不仅提高了管理效率，更确保了施工全过程可追溯、质量责任可倒查。
以创新为刃，攻克行业技术壁垒。在追求卓越品质的道路上，技术创新是不可或缺的利器。面对预制叠合板安装平整度控制这一建筑行业普遍存在的共性难题，中铁十五局碧海观山项目团队没有退缩，而是成立了专项QC小组，誓要啃下这块硬骨头。通过大量的现场实测与数据分析，团队精准锁定了板底平整度偏差、安装定位精度不足、接缝处理粗糙三大痛点。经过多轮工艺比选与技术论证，项目团队大胆创新，采用了一套“叉车+双层支架”的组合工艺，利用叉车实现叠合板的平稳转运，通过双层支架减轻叠合板的运输承载力，同时引入激光水平仪进行实时校准。此外，项目团队还针对铝模施工精度要求严苛的特点，结合工程实际进行了深化设计，通过减少二次结构施工和节点拼接数量，优化铝模板型材选择，有效避免了关键节点渗漏水风险。这一系列措施，使得项目混凝土结构成型质量优异，得到了业内专家的一致好评。
（李 斐）