汪海勇
传统聚烯烃定量包装生产线存在诸多管理短板，不仅人力效率偏低，还存在生产异常数据溯源难、管控滞后等问题，无法适配企业数字化、精益化、智能化的高质量发展需求。
为此，镇海炼化结合生产实际，开展包装线智能化升级改造。通过加装现场实时数据显示大屏，在计量管理系统开发定量包装模块，实现称重数据全流程动态管控，彻底补齐包装线信息化、智能化管理短板。项目对复检秤称重信号进行分流优化，管理人员可随时调取历史生产数据与设备运行轨迹，依托数据曲线波动幅度、频次及超限次数，精准定位异常复检秤、定量秤，及时开展设备运维校准，从源头保障包装计量精度。
项目完成多条包装线集中、可视、远程一体化管控改造，实现了单人对多条包装线开展计量监督、数据研判、异常应急处置，搭建起包装生产全流程闭环管控模式。该改造方案技术成熟、现场适配性强，具备极高的复制性与推广价值。目前多家石化兄弟单位借鉴该模式完成定量包装计量智能化改造，均取得良好应用成效。该项目为石化行业定量包装智慧计量提供了标准化落地方案，为化工产品定量包装数字化转型、提质增效与精益管理升级提供了优质示范。