“当精益理念引入时，我打心底是怀疑的，真正改变我的，是一次刻骨铭心的经历。一台核心镗床因为日常点检缺位突发故障，订单被迫取消。那一刻我才明白，很多风险损耗，就藏在习以为常的细节中。自此，我开始痴迷精益、主动改善。调入精益岗后，我牵头搭建数智+精益金字塔路径图，一批改善项目相继落地，团队多次受邀到外开展精益培训。二次创业的征途上，我愿意继续扎根滚烫的生产现场，以精益为刃，为企业高质量发展贡献力量。”
——石化机械四机赛瓦安全精益部副经理 刘 伟
“以前觉得压裂施工就是凭经验、靠力气，精益管理不过是压指标、增负担。但真正沉下去才发现，精益是帮我们找窍门、要效益的实用方法。我们运用ECRS精益工具优化了搬迁、检泵、施工全流程：散装改吊笼模块化，单次减少吊装12次；检泵从按时检优化为按需检，频次降幅60%，等停时间缩至半小时；搬迁周期降低20%，平均施工时效提升18.7%。从经验干活儿到精益赋能，精益管理不是生硬的约束，而是帮现场减负提效的钥匙，让每一道工序都成为效益的源泉。”
——胜利石油工程公司井下作业公司压裂协调部压裂五中队经理 朱国菘
“刚接触精益管理时，觉得就是多填几张表、多几道检查，心里还有些抵触。真正改变我想法的是参与装置节能优化的那次攻关。我们团队采集了2.2万个运行参数，反复模拟127次，最终把柴油出装置温度调低10摄氏度，实现蒸汽自给自足，还每天省下1万多元。那一刻我才明白，精益就藏在每一个可以优化的参数里。现在，我养成了每天提前到岗看数据曲线的习惯，从细微波动里找优化空间，把‘动态优化’当作自己的‘精神体操’。”
——青岛炼化生产技术部炼油工艺高级专家 简建超
“精益管理不只是改制度调流程，更需要我们每个员工都树立精益管理思维。日常干工作不能只被动执行，要立足自己的岗位多想一想：手上的流程有没有可以优化的地方，各项费用开支能不能进一步降低。主动找问题、做改善，靠大家一点一滴的小改进，共同推动管理水平提升。”
——海南石油企管法律部经理 黄英华
“精益管理刚推行时，我们也曾觉得它离油库一线很远。真正动手后才发现，精益就藏在日常巡检、安全环保工作的每一个细节里。针对每日巡检的问题，我们自主研发了一款安全环保 AI小程序，改变了巡检靠经验、记录靠手抄的状况。如今每一步都有标准指引，安全环保的底数更清、心里更有数。精益不是生硬的制度约束，而是帮我们减负提效的实用方法。一个岗位的小改善、一条流程的小优化，积累起来就是看得见的安全效益和环保成效。”
——江苏南京石油玉带油库安全环保副主任师 严振宇
（以上文字由 张 玉 刘 强 仇景宇 梁 月 整理）