近日，梁218区块高效完井，钻井综合提速390%、降本35%，再次刷新胜利油区难动用储量合作开发纪录。
不止于难动用开发，从我国第一座坐底式钻井平台到国产装备完成南海可燃冰取芯作业、从深水控压钻井成套装备到自动化套管钻井装备落地应用，近年来，胜利石油工程公司围绕钻完井、特种作业、地质工程一体化等七大业务领域，聚焦“两深一非一老”勘探开发难点，攻关形成了12类100余项特色技术，培育打造了十大技术。
“胜利石油工程‘重器’绝非锦上添花的点缀。我们始终锚定上游勘探开发的核心痛点与技术禁区，以硬核攻坚突破增储上产瓶颈。”胜利石油工程公司总经理、党委副书记舒华文说。
两场行业革命，诠释着“胜利重器”的重量。
聚焦济阳页岩油效益开发，胜利石油工程公司与胜利油田目标同向、思想同频、行动同力，迭代形成地面地下一体化设计、高温高压强非均质储层三开“一趟钻”、立体均衡压裂等核心技术，持续推进超大平台井组立体开发试验，达到国际领先水平，钻井周期大幅缩短，压裂时效由每天3段提高到8段，单井投资从“亿元区间”降至“4字头”，用3年时间走完了国外页岩油技术10年升级之路。胜利济阳页岩油国家级示范区提前1年完成产量目标任务，得到验收组院士“全面超额高质量完成国家级示范区任务”好评。
聚焦难动用储量经济动用，胜利石油工程公司迭代形成1.0、2.0、3.0三种难动用合作开发模式，总结形成“一体化工程提速降本、一体化油藏工程提效、一体化完井增产”等技术体系，完善“高效钻头+大扭矩螺杆+高清洁钻井液+强化参数”施工模式，打造滨37北、商541、桩80、梁218等典范工程，累计动用储量2.7亿吨，新建产能超400万吨/年，相当于再造一个中型油田。胜利模式推广到西北、华北、江汉等油气田，为中国石化上游增储增产作出了胜利贡献。
面对老油田稳产增产传统挑战，胜利石油工程公司以降本增效、低成本开发剩余油为核心目标，配套形成低成本大幅提高采收率复杂结构井成套技术，构建密集丛式井、TAML1-5级分支井、套管开窗侧钻井等特色技术，实施国内陆上首口TAML5级分支水平井、国内最大海油陆采丛式井组、中国石化首口鱼骨状分支水平井等重点工程，助力区块百万吨产能建设投资较常规新区投资降幅近五成。
向海逐梦，该公司复制推广“千方液百吨井”示范模式，攻关形成“高渗储层专打专封、旋导+探边、高清洁疏水钻完井液、生物酶解堵一体化”四大特色技术，海上钻完井提速超30%，水平井投产周期缩短27%，35口井日产油超百吨，全面助力海上高效建产。
向深地进军，该公司集成应用高效PDC钻头、控压钻井等自主技术工艺，攻克准噶尔盆地二叠系超深超高温等难题，哈山山前带钻井周期由404天缩短至147天、顺北钻井周期由194天缩短至65天，助力“深地一号”落实4个亿吨级油气区、建成300万吨/年产能，为西部保矿权提供了硬核保障。
不止于常规油气开发，“胜利重器”正向着更多未来场景延伸突破。
紧跟人工智能与石油工程业务深度融合的行业趋势，近年来，胜利石油工程公司围绕钻井、压裂全流程AI场景贯通，融合中国石化长城大模型与Idrilling应龙科学钻井系统1.0，聚焦井场全域物联感知、施工方案智能生成、作业风险复杂预警、地面地下安全管控、经验知识评价学习等智能场景，构建“胜工智钻”“胜工智压”多场景智能钻压应用技术体系，为现场作业提供数智化保障。
截至目前，该公司智能化、自动化技术场景可覆盖管柱操作、钻井液处置、钻井井控、固井监测、井场信息化等钻井业务场景，钻井核心业务场景仅需1~2人完成。