工信部发布《塑料产品可回收再生设计通用要求》
7月15日，工信部正式批准塑料可回收再生设计行业标准（HG/T 6499-2026），将于2027年2月1日实施。标准由中国合成树脂协会塑料循环利用分会牵头、全国塑料标准化技术委员会归口，采用“木桶效应”一票否决原则——产品包含任意一项“不可回收再生设计”元素即整体判定为不可回收。标准对基础树脂、辅料添加剂、颜色、配件附件、标识装饰等设计元素提出具体规范：优先单一材质、禁用含卤化合物和荧光添加剂、PE/PP类材料密度不超过1克/立方厘米、标签宜可分离、不宜电镀等。从“鼓励回收”到“设计即回收”，我国塑料循环经济迈入标准化、规范化新阶段。
全球最大混合废塑料深度裂解项目环评公示
7月31日，广东东粤化学科技有限公司发布“120万吨/年混合废塑料深度裂解工业化示范项目”环境影响评价第一次公示。项目位于揭阳大南海石化工业区，基于已验收的20万吨/年一期示范项目扩建，规划新增两套废塑料裂解装置及碳二分离、气体分馏、芳烃抽提、芳烃脱甲基、加氢改质、硫酸、制氢、聚丙烯、HDPE工艺装置各1套，将混合废塑料高效转化为低碳烯烃、芳烃等基础化工原料。项目建成将刷新全球化学回收单体规模纪录——目前已投运的最大装置为惠城环保20万吨/年CPDCC（混合废塑料深度催化裂解技术）装置。东粤化学新项目标志着我国废塑料化学循环从“万吨级示范”跃入“百万吨级产业化”。
全球首座万吨级循环芳烃工厂落地荷兰
7月，荷兰循环化学技术企业BioBTX宣布，将在代尔夫宰尔化学园区建设全球首座直接将塑料废物转化为可再生芳烃的商业规模工厂。工厂将于2027年初动工，预计2028年中投产。此举标志着这家2012年成立的企业，历经14年，从实验室研发到商业执行的完整路径正式收官。该工厂采用自主开发的ICCP（集成催化裂解）技术，年处理约2万吨混合塑料废物，可生产约1万吨苯、甲苯、二甲苯及8000吨副产品。相比化石基路线，全生命周期温室气体排放预计降低70%~80%。