图表来源：塑料回收司南公众号
瓶颈
我国废塑料回收体系面临“量大面广、归集困难”的结构性困境。2025年全国废塑料回收量2000余万吨，大量低值塑料被焚烧或填埋。回收体系长期依赖人工分拣，效率低、难以规模化。同时，公众分类意识不强，前端混投导致后端分选成本高。此外，塑料制品设计缺乏回收友好理念，材质、颜色、标签多样化且复杂，严重影响废塑料的回收效率。
建议
●向上游延伸布局回收网络。石化企业可通过自建、合作或投资方式，在废塑料主要产生区域建立回收分拣中心，以稳定原料供应。
●推动完善“易回收”设计标准。与包装、消费品等下游行业协同，从产品设计源头推行单一材质、易于分拣的包装方案。
●利用数字化赋能回收。推动“互联网+回收”技术应用，建立废塑料溯源管理系统，提升回收效率与原料品质的可追溯性。
●聚焦低值废塑料回收。针对回收利润低的问题，通过规模效应和技术降本提升经济性，同时积极争取政策补贴支持。
构建立体回收体系 拓宽循环原料渠道
今年上半年，循科公司依托集团公司一体化产业链优势，坚持内部挖潜与外部拓展双线并进，通过华南、华东、华北区域事业部的协同布局，搭建起覆盖废弃包装、废旧电缆、废轮胎及废旧工业劳保用品等品类的立体化回收体系。随着系统内标杆样板的加快打造与系统外合作版图的加速拓展，多元化供给格局初步形成，为循环产业高质量发展筑牢原料根基。
深耕系统内回收，打造可复制的循环示范标杆。循科公司以废旧安全帽循环项目为突破口，推动3200余顶报废安全帽实现“回收-改性加工-环保文具”全流程闭环，成为集团公司首个内部废塑料循环利用示范案例，为工业防护用品循环利用提供了可复制样本。以此为契机，循科公司联动湖南石化、中科炼化、北海炼化等企业，成功打通废弃包装膜和废旧劳保用品的回收渠道。同时，首单废FFS（成型-充填-封口一体化）膜回收业务顺利落地，形成“新膜使用-废膜回收-再生造粒-重包膜再造”完整产业链闭环。系统内多家生产企业的过渡料实现跨区域统一归集调配，持续输送至高值化加工生产线。同时，循科公司联动物资装备北京公司打通再生电缆资源链路，首批PVC（聚氯乙烯）护套料顺利完成回收，集团公司内部废塑料回收版图持续扩大。
攻坚系统外渠道，拓宽社会资源供给增量。依托三大区域事业部的市场触角，循科公司上半年累计走访上下游供需企业800余家，新增循环业务供应商与客户160余家，市场覆盖面与渠道韧性显著提升。大力开拓系统外客户，“膜到膜”业务外销量显著增长，外销市场持续扩容。在政企协同方面，循科公司创新落地南京市政废旧水马回收闭环项目，同步开拓苏北农业固废和安徽废旧电缆回收新赛道。废轮胎裂解油深加工全产业链顺利贯通，首批轮胎油和塑料油顺利交付，锁定了2800吨稳定保供规模。此外，循科公司积极对接资源循环领域的头部企业，深度进入社会源废塑料和工业边角料回收领域，持续扩充外部原料供给量，为再生产品的规模化、高值化生产提供原料支撑。
2026年废塑料循环利用五大核心趋势
■ 回收体系持续健全，回收量稳步增长
预计2026年废塑料回收量在2050万~2100万吨，同比增长3.75%~5%。
随着回收基础设施不断完善、数字化溯源技术全面普及，回收效率与原料纯度将进一步提升，回收结构持续优化。
■ 化学回收进入规模化扩张阶段
一批示范项目陆续投产，技术成熟度与经济性不断提升。
将逐步破解混合废塑料、难回收塑料的资源化利用难题，成为行业高值化发展的重要增长点。
■ 高值化应用场景持续拓宽
食品接触级、汽车级、高端纺丝级再生材料的规模化应用将成为常态。
再生塑料应用领域不断拓展，推动行业价值持续提升。
■ 数字化、绿色化转型加速
物联网、AI智能分选、碳足迹核算等技术广泛应用。
推动行业实现全流程绿色低碳、可追溯、可管控。
■ 国际合作深入推进
中美、中欧在再生塑料标准互认、技术交流、市场对接等方面的合作将进一步深化。
助力我国再生塑料产品走向全球市场，提升行业国际话语权。
内容来源：《2025中国再生塑料行业发展报告》