刘 华
近日，中国石化报报道了西北油田自主研发超深油藏井口试井技术，作业效率提高80%、单井费用降低90%的实践。这说明，降本增效不能再靠“省”字做减法，而要在关键节点投入人力、物力、财力，把好钢用在刀刃上，用技术替代高成本、用创新打破旧模式，在关键处用巧劲儿、见真章。
不是省出来的，而是“变”出来的。过去，降本增效容易陷入“勒紧裤腰带”的思维。西北油田把仪器从井下移到井口，改变的不是一个操作步骤，而是对作业模式的重新设计。要敢于改变传统工艺流程，哪些环节是必须保留的、哪些环节是可以替代的、哪些环节是可以合并的，用新技术置换旧模式，从源头改变成本构成。
不是关起门来算账，而是打开门来创新。面临传统技术周期长、成本高、适用性差的困局，西北油田选择的是自主研发、自主攻坚。降本增效不能只靠财务部门算精细账，更要靠技术部门打开新路，把生产一线的痛点作为技术攻关的课题，把降本目标转化为技术参数，通过科技创新从根本上解决成本痛点。
不是一次性突破，而是持续性迭代。一项新技术从研发到成熟，不是一蹴而就的。一项好技术发挥作用，必须建立“边推广、边优化、边完善”的迭代机制，在规模应用中发现问题、解决问题、提升能力。同时建立配套的技术规范和标准化决策流程，把个例的成功转化为批量的效益。