李庆雪
近日，镇海炼化CHPPO（过氧化氢异丙苯法）装置中控室内，内操李志强盯着屏幕上的全流程数字模型，鼠标轻轻一点，脱重塔的回流比、蒸汽消耗、产品纯度便一目了然。“把回流比降到1.753，再沸器蒸汽能省一大截，产品纯度还能保住。”李志强指着模拟数据说。这套他和同事亲手搭建的模型测算显示，仅脱重塔一项优化，每月就能创效30多万元。
2025年10月，镇海炼化化学制品部决定从操作人员中抽调青年骨干，自主搭建丙烯腈、苯酚丙酮、双酚A、CHPPO装置的全流程模型。消息传开，质疑声不少：“操作工搞建模，能行吗？”而这支18名成员、平均年龄28岁的青年建模突击队，绝大多数成员连流程模拟软件Aspen都没接触过。
于是，这群“门外汉”白天倒班盯装置，晚上抱着教材“啃”，休息日全泡在电脑前练操作，仅两个月，就掌握了全流程建模基本技能。
真正的硬仗还在后头。四套装置单元多、体系复杂，团队拆成数十个单元模块并行攻关。可模型搭起来了，新问题接踵而至：反应参数对不上、精馏塔分离精度差、模型收敛不了……
数据不准，模型就是空中楼阁。于是，他们跑现场、翻台账、调历史数据，攒下厚厚一摞资料。每日一碰头、问题不过夜。从二元交互参数到精馏塔控制方案，从反应机理到仪表偏差，团队逐项分析、反复调校。今年4月，丙烯腈、苯酚丙酮、双酚A三套装置率先贯通；7月，刚开工不久的CHPPO装置也实现全流程跑通。
如今，李志强和队友既能在中控室稳操作，又能在电脑前做优化，成了装置名副其实的“数字参谋”。