许庆勇
今年以来，胜利油田滨南采油厂强化“抓基础就是抓上产、抓增效”理念，完善基础管理办法，精细精益基础管理，前7个月分因素减产率同比下降2.3%，同比少减产1.74万吨，比“十四五”初同期少减产5.59万吨，有力支撑大幅超产超效。
计划性停井，“合并同类项”提高采油时率
平衡度调整等工作需要在停井后进行，停井次数多少直接影响采油时率和产油量高低。基于此认识，滨南采油厂切实强化“不停井、少停井”意识，推行计划性停井，合并需要停井的“同类项”，停一次井、干多个活儿。
该厂采油管理一区研究制定计划性停井标准化作业管控清单，将地面流程、电力设备、油井工况等6大类20项关键作业全部纳入计划管理，形成内容全面、标准清晰、责任到岗的规范化施工依据。截至7月底，计划性停井同比减少45井次，停井符合率提高12%。
该厂开油井2400余口，注采基础管理水平直接影响采油时率和产油量，按照1口油井因管理不到位每天少产0.1吨、因管理精细每天多产0.1吨计算，一正一反，一天就是480吨产量。为此，他们强化“精细精益管理出大效益”理念，详细梳理基础管理关键节点，制定计划性停井、皮带盘根预见性更换和油水井时率分析评价等23项基础管理办法，狠抓执行落实，用精细精益基础管理夯实稳产基础，助力上产增效。
预见性更换，用确定性保证生产稳定性
皮带，等它断了再换，还是没断就提前换下来？
以往，该厂出于控制成本的考虑，往往在皮带断了之后更换。现在，他们摒弃成本管控思维，聚焦油藏经营，围绕提升采油时率，强化算大账、算综合账意识。
“经过管理区的统计分析，油井皮带使用寿命大约在200天，等皮带突然断了被动停井更换平均用时约55分钟，预见性地主动提前更换平均用时约21分钟，能少停井34分钟。”该厂首席技师马延峰说，“我们在皮带用到190天左右的时候，主动更换，减少皮带突然断裂等生产异常造成的被动停井，保障采油时率，用确定性保证生产稳定性。”
前7个月，他们对皮带、盘根等进行预见性更换23井次，减少被动停井21次，助力采油时率提高到99.8%，减少产量损失3.2吨。
“把一条皮带用到断掉，固然可以节约成本，但采油时率和产油量会下降。”马延峰说，“算账不能算单笔账，要算综合账，不能算小账，要算大账，用系统思维、整体观念来看我们的基础管理。”
常态化巡检：把隐患消除在油井“发病”前
7月8日雨后，采油管理九区员工王光波第一时间巡检，逐一检查油井控制柜接线端子紧固等情况。“高温叠加降雨，控制柜散热通道易堵塞、线路接头易氧化、接地保护易失效，每处隐患都可能造成停井，日常巡检必须认真仔细。”王光波介绍。
进入雨季以来，该厂围绕设备“三化三零”目标，将“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业与雨季特殊要求有机结合，变“事后抢修”为“事前预防”，常态化排查整改隐患，确保油水井健康运行不生病。
他们针对雨季高温、高湿、多雷暴的特点，为油水井量身定制巡检保养方案。对控制柜、电机等易发热又怕潮的设备，加密巡检频次，重点紧盯散热、防潮和接地可靠性等问题；对抽油机、输油泵等运转设备，适当缩短润滑周期，并及时进行防腐和调整；对配电系统，加装防雨罩、抬高电缆接头，并提前开展防雷专项测试。目前已完成设备检查3000余台，发现并处置潮湿等相关隐患83处，确保了生产平稳运行。