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提示
数智化转型不是一蹴而就的“整体搬迁”，而是从单点突破走向体系重构的渐进变革。国内首条全流程管道智能预制生产线正是一个鲜活的注脚，它将焊接、切割、组对、检测等原本各自独立的智能化单元打通串联，形成完整的生产链条，用看得见的效率提升与质量可控，回答了“转型从何处着手”。
单点取得突破，并不代表整体转型就能水到渠成。一条产线跑通之后，怎样把成熟经验复制推广到更多业务场景？如何推动设备互联、数据互通、管理协同，把样板“盆景”转化为行业普遍落地的“风景”？这都离不开系统性的顶层设计。
本版从实践样本与顶层谋划两个维度，探析工程建设行业数智化由点到面、向纵深推进的转型路径。
圆桌会谈
工程施工企业如何系统布局数智化转型路径，打造未来竞争力？
以全链条融合重塑竞争新优势
■南京工程公司董事、党委书记 周赢冠
工程建设行业正加速迈入智能建造的深度变革期，数智化转型已成为重塑竞争格局的关键引擎。其长期价值在于推动管理系统性变革，从工具升级到商业模式重塑、从“人控”转向“数控”、从“事后整改”转向“风险预控”，推动以数据为核心资产的规划决策、运营管控、协同保障和创新发展。
面向未来，南京工程公司将系统谋划、分层推进数智化转型。一是筑牢数字化底座，以数据中台为源、微应用为引擎，持续优化系统架构，建设企业级主数据、工程、造价、定额四大数据库，推动“数据入湖”与“智能问数”双向赋能，释放数据要素潜力。二是推进多平台一体化集成建设与协同管理，以项目综合管理平台为中枢，深度集成设计、施工、材控、信息数据枢纽等模块，贯通“设计-采购-施工-供应商-协作方”全数据链条，实现数字化工厂全生命周期可视化管理；全面开展“AI+行动”，推动人工智能在工程设计、项目管理、企业运营、智能装备等场景落地生根。三是聚焦智能装备研发，攻关仪表导压管自动焊等核心技术，推动装备从“能用”向“好用、耐用”升级；总结球罐全位置自动焊经验，形成可复制推广的工艺标准；依托三维建模与模块化施工，深化装备协同应用。四是深化智慧安全建设，AI智慧监管系统已覆盖五大类11种违章识别算法，准确率在80%~90%，形成“智能发现告警-安全员复核-后台处理”全流程闭环，未来将扩展至33种算法体系，推动安全管理由事后处置向事前预防根本转变。
以实用型数智应用夯实精益管理根基
■四建公司董事、党委书记 董克学
当前，工程建设行业已迈入智能建造的全新发展阶段。数智化转型不仅是应用技术的迭代发展，更是工程企业生存与发展的核心战略命题。从长远来看，其价值主要体现在降本增效、模式创新、生态构建三个维度上。最直接的效果就是降本增效，通过数据驱动消除流程浪费，实现管理精细化和标准化。这也是四建公司当前主要的努力方向。
围绕这一目标，四建公司着力推广专业化施工管理APP与移动小工具应用，重点在管道管理、智慧电仪、架设管理、物资管理等场景深化数智化赋能，同步推进车辆管理、质量管理、焊材领用等专项APP落地，加快构建以数据为驱动的“数据说话、数据决策、数据管理、数据创新”管理模式。在模式创新层面，公司以PMC（生产计划与物料控制）业务为突破口，自主开发业务管理平台，实现管理链条的全覆盖，推动EPC（工程总承包）、全过程咨询等业务的数字化升级；在生态构建层面，则着眼于打通产业链上下游，积极构筑协同共生的数字生态。
今后，四建公司将下好数智化转型“先手棋”，持续提升企业核心竞争力。一方面，聚焦智能施工设备与施工机器人研发应用，重点突破高危、繁重作业场景的自动化替代，如智能焊接、智能喷涂及无人化土方作业装备，通过“人机协作”模式降低对传统劳动力的依赖，提升现场作业的安全性与精准度。另一方面，聚焦数字化平台搭建，构建企业级“云+边+端”一体化数字底座，利用大数据与AI算法，实现项目全生命周期的可视化监控与智能决策，将数据从辅助工具升级为企业的核心生产要素。
以全域覆盖锻造项目管理新范式
■五建公司董事、党委书记 衣 浩
站在服务数字中国建设、推进新型工业化的战略高度，数智化转型既是工程建设行业迈入智能建造阶段的必然选择，也是企业锚定长远发展、实现提质升级的核心引擎。其长期价值不仅在于破解传统项目管理标准不统一、流程碎片化、“数据孤岛”等粗放式管理痛点，更在于以数字技术重构项目管理体系，推动管理模式从传统粗放型向标准化、精细化、数字化、智能化全面跃迁，为企业高质量发展夯实数字底座。这既是顺应行业变革、锻造核心竞争力的战略自觉，也是推进治理能力现代化、筑牢可持续发展根基的关键支撑。
面向智能建造新赛道，五建公司将聚焦三大领域深化布局。一是迭代升级项目数字化管理平台，巩固在建项目全覆盖成果，围绕全生命周期、全业务域管控需求，持续优化功能场景、深挖数据价值，打通安全、质量、物资、施工等核心业务数据链路，构建全链条贯通的一体化数字管理体系，以标杆示范和考核督导推动平台应用走深走实。二是攻坚智能安全装备自主创新，聚焦石化高危作业场景，持续优化智能安全帽、智能安全带、无线互联声光报警仪等核心装备，推动装备端与管理平台数据联动，实现人员行为、高空防护、作业环境全域精准防控，以技术创新筑牢安全生产防线。三是拓展全流程智能应用场景，积极探索人工智能在工程建设领域的落地路径，推动数字技术向各环节深度渗透融合，以标准化筑基、数字化赋能、精细化管控、智能化升级为实施路径，持续提升企业核心竞争力，为行业智能建造升级贡献力量。
以产学研协同激发智能建造新动能
■十建公司董事、党委书记 王 毅
对十建公司而言，数智化转型是重塑核心竞争力、领跑行业新赛道的战略性变革，具有深远的发展意义。长期来看，数智化转型能够重塑石化工程建设的差异化竞争优势，依托数字化管理平台、智能装备和模块化建造技术，打破传统施工模式，催生新的业务增长点，同时全面赋能项目精益管控，推动企业从人力密集型向技术智能型转变，为工程建设提质增效注入强劲新动能。
十建公司将聚焦三大领域精准布局，纵深推进数智化转型。一是深耕智能装备自主研发，持续迭代优化智能焊接机器人、管道智能预制生产线，拓展多场景应用，规模化推广智能预制施工模式，打造工程建设行业领先的智能施工技术标杆。二是深化产学研协同创新，落实人才强企战略，依托专家工作室和重大攻关项目，培育数智化领域领军人才与青年骨干梯队；联动高校、科研院所聚焦核心技术难题联合攻关，推动科研资源下沉一线，加速技术成果转化落地。三是优化现有数字化管理平台，构建“横向到边、纵向到底”的全流程施工管理数字生态，实现项目全流程智慧管控；强化平台市场化服务能力，扩大行业推广应用规模，做大做强数字技术服务产业，以数智化全面赋能企业高质量发展。
核心技术创新
●全流程无人化闭环
从原料运输、下料切割、自动抓取、打磨抛光、立体仓储、精准组对到机器人焊接，全程无须人工干预，依托智能排产派工系统与数字化管理平台实现自动调度。
●多机器人协同焊接体系
常规管道由智能焊接机器人完成打底、填充、盖面“一键式”作业；复杂姿态或二次预制管件由九轴全位置智能焊接机器人接管，具备三维视觉识别、自适应轨迹规划能力，实现任意角度全位置自动焊。
●智能感知与决策能力
引入大视野激光相机与三维点云系统，实时识别坡口位置、间隙及变形，毫秒级修正焊接参数；内置“焊接专家数据库”，基于机器学习自动匹配材质、管径、壁厚的最优工艺方案。
●柔性化与规模化兼顾
支持不同项目快速切换工艺参数，既满足大型炼化工程批量预制，也适配小型改造个性化订单；设计产能达20万寸径/年，较传统车间效率提升3倍以上。
关键数据与成效
●装备构成
集成17台（套）智能设备，涵盖八大子系统（智能加工、仓储物流、转运、组对、三类焊接机器人、流水线及管理平台）。
●质量与效率
产品合格率稳定在99.8%以上，焊接效率为手工焊的3~4倍，焊工用量减少75%以上。
●数据追溯
每道焊缝生成唯一“身份证”，实现“焊前方案 - 焊中监控 - 焊后追溯”全生命周期管控。