□楼小梅 胡雪莹 陈晓宇
8月7日，江汉油田涪陵页岩气田焦页89号平台上，采气工李峰轻松一按，智能化一体自动加注橇装装置便一键启动，平台实现多井自动混配药剂、自动按加药制度加注药剂。这轻松一按的背后，是涪陵页岩气田排水采气从“经验管井”向“智能化精准调控”的深刻转变。
随着气田开发年限延长，一些气井出现地层压力下降、井筒积液增多等问题，导致产量下滑。江汉油田以气藏管理平台为“神经中枢”，以智能泡排与气举工艺为“关键抓手”，构建起覆盖气井全生命周期的智能管控体系。目前，已有518口井完成智能化泡排设备改造，单井增产16.4%；智能化气举措施有效率由85.5%提升至90.3%。
气井“治病”，贵在早发现。涪陵页岩气田技术管理中心泡排项目组组长李牧说：“气田每天有‘患病井’20多口，以前排查异常井，要向现场员工要报表，一口井一口井地过筛子，费时费力。现在登录气藏管理平台，所有数据一目了然，几分钟就能揪出‘患病井’。”为提高气井智能化管理水平，技术人员深度挖掘海量数据源，建立异常处置流程，科学预测与核实气井水平段积液、管线滞液、砂堵等异常情况，智能推荐措施建议。今年以来，平台成功预警气井异常720余次，准确率在95%以上，技术人员即使出差在外，也能通过手机快速审核处置方案。
预警之后，还要精准实施。传统泡排工艺中，加药时机、药剂浓度全凭技术人员经验判断，现场员工更是“手提肩扛、心算手倒”。如今，智能泡排装置实现自动送药、自动配药、自动加药和远程调参。“为提升泡排精细化管理水平，我们还建立了泡排井动态监测系统，优化调整加药制度，在确保泡排实施效果的同时，降低药剂用量，实现降本增效。”李牧说。今年以来，气田泡排措施有效率由92.8%提升至96.8%，采气时率由88.2%提升至94.4%，万立方米气药剂成本由67元降至48.8元。
在智能泡排的基础上，气举工艺也实现升级联动。过去，气井发现积液后，往往被动等待人工介入抢救。如今，气藏管理平台不仅能智能识别积液程度，还能自动推荐“治疗方案”，气举工艺正由“单一气举”向多工艺协同的“智能化气举”升级。去年9月，焦页9-9HF井因受邻井压裂干扰复产未获成功，技术团队结合平台数据分析，制定了“起泡剂连续加注+气举返排”组合复产方案，成功让这口井恢复稳定生产，日产气由2.5万立方米提升至3.6万立方米。同样，焦页28-2HF井因水平段积液关井，平台智能推荐采取气举措施成功复产，日产气3万立方米。今年以来，气田已应用“气举+”组合工艺433井次，同步上线智能气举优化设计软件，融入AI算法，智能化优化气举方式、参数，实现单井日增产1万立方米。
从“一个经验模型管百口井”到大数据精准诊断、从“事后抢救”到“超前预警”、从“单点智能”到“多工艺协同”，涪陵页岩气田正通过构建智能管控体系，让排水采气变得越来越“聪明”。目前，该公司还在焦页108平台试点建设更高级别的智能采气管控平台，向“超前预警、自主优化、自动执行”的分钟级智能采气新模式迈进，让每一口气井都在数字化浪潮中焕发新的生机。