□宋翔宇 王娟娟 梅 哲
华北油气自主迭代形成了一套覆盖气井全生命周期的特色排水采气技术体系：井藏协同动态分析保障排采工艺与井筒工况高效适配，定制化泡排剂与井筒工况良性互动提升精准治理水平，智能柱塞与机械排采协同作战打破单一工艺应用局限，三者深度融合，实现“数据感知-诊断分析-措施优化”一体化管理，让排采治理由经验施策向科学精准施策转变，大幅提升了低效负效高含水气井的治理质效。
截至目前，该技术体系累计推广应用1600余井次，老井开井率较趋势预测提高5个百分点，综合递减率控制在14%以内。
井藏协同：给气井精准“把脉开方”
“过去选择排水采气工艺多依赖技术人员经验，井藏协同排采工况诊断方法让我们能够对每一口井精准施策。”华北油气工程院采气工艺所技术人员龚政说。
针对致密气井生产阶段变化快、单井排采工艺介入时机不精准等难题，技术人员研究形成了井藏协同排采工况诊断方法。该方法依托地质工程一体化，将气藏工程与采气工程深度结合，综合考虑地层物性、井筒结构、动态生产数据，精准评估气井所处生产阶段，并科学判定适配的排水采气工艺技术。
井藏协同排采工况诊断方法投用后，排采工艺选井匹配成功率提升27个百分点，同时避免了盲目施工带来的成本损耗，让每一笔技术投入都精准落在增产节点上。
定制泡排：“个性化药方”恢复气井活力
大牛地和东胜气田的气井普遍面临井筒能量衰减、积液加剧及凝析油干扰等严峻挑战，而常规泡排剂难以适配低压低产、高矿化度、高凝析油的苛刻井下环境。
对此，技术人员不再局限于药剂配方层面的性能优化，转而深挖内在机理开展技术攻坚，从分子结构入手，突破传统稳泡思路，成功研发出能够应对复杂工况系列泡排剂体系，具有良好抗油抗盐性能，在提升气井连续生产时率的同时，为低效井持续稳产提供了可复制的技术范式。
截至7月底，该泡排剂体系应用超460井次，成功率稳定在90%以上。
智能柱塞：治好“低产病号”的疑难杂症
“当气井能量更低、产液更多，泡排效果不好，柱塞排采工艺便可大显身手。该工艺如同在井筒里放一个‘活塞’，利用地层自身能量把积液排出井筒。”华北油气工程院采气工艺研究所所长周瑞立说。
该公司约6%的气井为高液气比积液井，传统柱塞工具井筒漏失量大、适配性差。对此，技术人员创新打造了高液气比智能柱塞排采技术，相当于为井筒配备了一个“智能排水电梯”，可按需设置开关井时长，最大限度排出井底积液。
“我们搭建形成的柱塞运行曲线典型图版，可快速锁定低效井工况症结，差异化指导生产制度优化，无须人工现场频繁调试。”周瑞立说。如今，该工艺已让86口气井重焕生机，工艺有效率超90%。
机械排采：让“重症”气井“长稳优”生产
6月25日，J30-3-P4井经过38小时机抽排采，累计排液31立方米，日增产气4600立方米。
针对大产水量、长期水淹的停产井，常规工艺举升能力不足，很难复产。该公司经过7年实践，整合机抽、电泵、射流泵三类机械举升手段，凝练形成“长稳优”机械排采工艺技术，成功解锁了一大批常规工艺无法动用的高含水边际储量。
“我们对几种机械排采工艺进行按需选配，使194口关停井有效复产。”华北油气工程院采气工艺所机抽技术负责人张立强说。