马炳亮 王 逸
8月9日，西北油田顺北油气田顺北807井二开顺利完钻，二开钻井周期31.2天，创顺北油气田八号条带二开钻进速度最快纪录。这是西北油田钻井工程提质增效的一个缩影。
今年以来，西北油田打破固有思维，坚持技术升级、工艺优化、源头统筹“三管齐下”，挖掘效益增量。截至8月12日，塔河油田、顺北油气田新井钻井周期同比缩短6.84%、12.76%，钻井工程降本增效成果显著，高效支撑油气勘探开发。
技术升级
从“分段跑”到“连续跑”
从塔河油田6500米的深井，到顺北油气田8500米的超深井，近年来，西北油田开发持续向地层深部挺进。复杂地层带来的定向效率低、起下钻频繁、施工成本高等难题，成为制约钻井提速的瓶颈。为此，西北油田统筹技术研发与现场规模化应用，聚焦井下工具升级与配套钻井工艺迭代，打造出一套适配深层油藏的提速技术体系。
在定向井施工提质领域，该油田将新型井下工具迭代作为重点攻关方向，集中力量攻关可复合螺杆定向钻井技术，从装备源头改变传统分段钻进模式。“传统螺杆单次有效钻进距离有限，短距离施工就要起钻更换工具，反复起下钻占用大量有效施工时间。复合螺杆能够同步完成定向、复合两项钻进作业，大幅减少起下钻频次。”石油工程监督中心经理刘练介绍。
在此基础上，西北油田提炼总结现场实践经验，形成“减少设备检修、减少轨迹定向、减少井筒处理”标准化高效施工模板，并作为通用配套技术在顺北油气田全面落地，多项提速技术组合应用下，SHB5-28X井仅7趟钻完成全井施工，创该油气田四开制井钻井周期最短纪录。
工艺优化
从“重复做”到“一次过”
工艺流程优化是降本增效的重要路径，但西北油田的施工模式定型多年，工艺调整需要扎实的技术积累、持续深化的地层认知，还考验技术团队主动求变的担当。
过去的标准作业工序，虽然能够最大限度保障井下安全，但重复性作业多，挤占有效钻井施工工时，是老区提速提效的主要堵点。
为打破固化的施工惯性、深挖老区钻井效益潜力，西北油田依托扎实的地层认知积累和井筒工艺技术储备，在成熟工序上求突破、在可控风险中提效率，在塔河碳酸盐岩油藏全域推行“免冲划钻井井眼、免短程起下钻具、免专项通井”施工新模式。
“我们通过优化钻井液配方体系，大幅提升井筒携砂、稳壁能力，从源头保障井筒施工质量。同时，减少重复性作业，在风险可控前提下减掉冗余工序，单井压缩工期十余天。”西北油田钻完井工程专家宋泓钢介绍。
在此基础上，技术团队系统梳理通井、测井、下套管等18项中完作业内容，打通工序衔接堵点，分区块、分井型制定刚性标准化施工模板，推动老区钻井效率实现整体性提升。
源头统筹
从“单兵突进”到“联合作战”
立足油田长远高效开发，西北油田在单项技术突破、单工序优化的基础上，深化地质工程一体化、钻井全生命周期管理理念，把提质增效贯穿钻井、中完、完井、后期采油全链条，通过源头统筹、提前布局、一体设计，实现从单点提效向系统增效转变。
“想要实现长效稳产增效，不能只盯着单井、单一环节做文章，必须打通钻前、钻井、完井、采油全链条壁垒，用一体化思路统筹全生命周期施工规划。”刘练说。在钻前源头管控方面，该油田创新推行井场基础标准化建设，统一钻机基础规格尺寸、规范建设标准，提升不同型号钻机基础通用适配性，标准化井场可直接兼容后期侧钻及各类施工作业，无须重复土建改造，从源头节约施工工期、降低改造成本。
针对碎屑岩井施工链条长、完井周期长的痛点，该油田全面推行钻完井一体化管控模式，打破钻井、中完、完井各环节的工序和管理壁垒，聚焦井筒全过程质量管控，减少工序等待空当、衔接施工闭环。依托一体化高效施工模式，塔河油田TK7266井完钻井深4655米，整体钻井周期仅6.95天，首次突破7天大关，创该油田碎屑岩井施工周期最短纪录。