本报记者 马 玲 通讯员 刘 婷
南疆戈壁，风沙漫卷。西北油田采油一厂所辖井站，如同散落在荒漠中的颗颗“工业明珠”。作为集团公司基层建设的“常胜将军”，该厂蝉联九届“红旗采油厂”、五届“先锋采油厂”，它不仅是西北油田保产稳产的“压舱石”，更是基层治理的“试验田”。
面对站点分散的现实挑战，该厂的“三基”建设也在持续的自我革新、自我提标。前不久，记者深入一线井站，从3个维度感受了这座老牌标杆厂的新脉动。
打破壁垒，标准化管理贯通“最后一公里”
走进该厂油气处理部中控室，键盘敲击声与对讲机指令声此起彼伏。记者注意到，就连临时警示牌，摆放位置、标识内容、编号排序也整齐划一。“以前交接班多是口头交代，容易出现漏项。现在必须执行‘手指口述’。”副厂长王海峰说，针对一线市场化用工占比高的特点，他们首先从“人”这个核心要素破题。
在该厂，用工身份不再是成长天花板。推行“老带新”双班长制后，薪酬岗级持续向一线倾斜，打通了市场化用工与正式员工的双向成长通道。班长朱泽勤是一名新员工，也是通过公开选拔走上管理岗位的20余名青年代表之一。
目前，在该厂20个一线班组中，超四分之一的班组长岗位由市场化用工人员担任。60余名老中青员工组成互补型梯队，实现基层班组全覆盖。老技师传经验、青年骨干优管理、技术能手攻难关，既畅通了多元用工队伍成长渠道，又激活了基层队伍内生动力。
身份壁垒的破除，为管理流程的再造扫清障碍，让内外操双轨交接、反向追溯问责等一系列创新制度得以顺利落地——交接从“口头交代”变为“书面确认+实操验证”，让隐患无处遁形；追溯从“事后追责”前移至“过程管控”，倒逼制度刚性执行。朱泽勤说：“现在每一笔签字都担着责任，制度执行容不得半分折扣。”
变“说教”为“实操” ，沉浸式实训筑牢安全防线
“嘭！”在安全仿真模拟训练室内，一声轻响，让正在体验高空坠落模拟的一名员工瞬间面色发白。“亲身体验这一刻才明白，安全带不是摆设，是保命的防线。”他摘下安全带，额头上满是冷汗。
这种“沉浸式痛感教育”，正是该厂摒弃“纸上谈兵”培训模式的缩影。作为西北油田首家综合性仿真实训基地，这里没有照本宣科的理论灌输，只有实景实操的技能锤炼。报废的阀门、泵体成为鲜活教具，平面的图纸化作可触摸的工艺沙盘。AR虚拟实操、防火防爆实景演练等项目陆续投用。
沉浸式培训的触角还延伸至班组日常。员工两人结对，一人实操、一人拍摄，将标准化作业流程录制成短视频。这种“全员拍、全员看、全员学”的模式，将培训从集中式、阶段性的“大课”拆解为融入日常、随学随用的“微课”，有效破解了新员工上手慢的难题。
记者在站控室看到，几名新员工正围在屏幕前，逐帧回看操作细节，遇到疑点立刻停下来讨论。从仿真模拟到同伴互学，沉浸式实训正从训练课堂走向每一个作业现场。截至目前，该厂已累计培训员工5000余人次。
考场设在井场，硬核考核激活内生动力
在二季度班组长考核现场，不见纸笔答卷，只闻设备轰鸣。“考场设在井场，考题出自实景。”王海峰介绍，考核摒弃传统闭卷笔试模式，要求班组长现场完成标准化巡检“手指口述”。考官随机设置不同作业场景和突发险情，实地检验隐患排查与应急处置能力。
记者在现场观摩时看到，一名班组长因在模拟处置中漏掉了一个检查步骤，考官当场扣分。“现在的考核，来不得半点虚的。”一名参加考试的班组长坦言，这种“实景练兵”让大家时刻绷紧安全弦。
考核的“指挥棒”导向鲜明：考核结果与岗位调整、评优评先、绩效奖励深度挂钩。该厂推行的五级“星级员工”认证体系，实现星级评定与薪酬待遇、岗位晋升正向绑定。这种“实干者得实惠”的鲜明导向，充分激发了全员干事创业的内生动力。
今年上半年，该厂异常处置时效同比提升8.6%，复杂异常处置成功率达100%，累计妥善处置复杂异常17起。