坚持全生命周期和标准化管理，深入推进设备精益管理，设备管理整体水平持续提升，主要技术经济指标持续向好，设备综合完好率提升至97.9%，设备利用率提高至89.1%，运转时率提升至85.8%，为增储稳油增气降本提效提供了有力保障。
聚焦专业管理，强基固本促保障。严格执行“三规程一措施”和“十字”作业法，发布酸性气田、海上设备设施等腐蚀控制技术手册，开展重点站场电气专项督导、工控系统报警及联锁排查整治，关键机组故障停机率下降至0.02%。
聚焦检修管理，严抓严管促安全。建立酸性气田、海上设备设施等5类检维修管理体系，推行“一三六”管理模式和作业网格化管理，抓实前期准备、实施管控和回顾性评价全过程管理，安全高效完成2025年17项重点检修项目。
聚焦价值创造，精打细算促增效。狠抓“六精”润滑、修旧利废及再制造、闲置设备调剂、自营能力提升等工作落实，“十四五”以来，修复油管、抽油杆640万根，企业内部调剂设备5900余台，企业之间调剂设备99台，累计降本增效超20亿元。
聚焦绿色低碳，节能降碳促转型。积极推进高耗能设备淘汰更新，试点应用新型高效装置，加大节能运行和梯级利用力度，持续提升设备能效水平。累计引进网电修井机298台，电动化占比41%；推广直驱/半直驱电机1600余台，节电率超15%。
聚焦示范引领，以点带面促提升。建成12项36个精益管理示范基地，胜利井下作业自动化示范基地减少员工34%，人均作业井次提升至3.9井次，中原专业化维修示范基地修复设备7000余台次，创效约8000万元。
聚焦新质生产力，科技赋能促发展。形成8大体系30个系列264项技术，长寿命免维护技术累计应用6.35万台（套），维保工作量下降60%，井下作业智能化技术实现油管杆起下全过程无人化，油井低成本快速取样在线化验技术让测量误差≤5%，累计应用400余台。