浙江石油绍兴油库应急仓库内，员工按下一键响应灯光指引装置开关，准备见灯取物拿取对应物资。
在浙江石油绍兴油库应急仓库的货架边缘，47颗低压LED灯珠静静蛰伏。平时毫不起眼，一旦按下入口按键，对应物资点位便瞬间亮起——红、黄、蓝三色分明，像一幅无声的导航地图。这套被员工们手搓出来的一键响应灯光指引装置，成本不到500元，却让应急备料时间从15分钟压缩至5分钟以内，出库准确率达100%。
绍兴油库是浙江省规模最大的智能化管道油库，库区风险点位多、突发事件类型广，应急物资就是事故处置的第一道保障。可恰恰在物资取用这个环节，油库主任刘喜曾被狠狠戳到痛处。
一次不打招呼的演练中，应急小组3分钟冲进仓库，紧接着却是混乱——有人抱出吸油毡又折返找围油栏，有人站在货架前高喊“堵漏卡具在哪一排”。复盘会上，刘喜直言：“物资码得整整齐齐，可紧要关头却忘了该拿什么、该拿多少。”
深层症结被逐一剖开：物资按属性分区，却未按事故场景归集；班组人员对不同物资的熟悉度有差异，可能导致错拿漏拿；无序归还让下一次应急雪上加霜。上智能仓储系统？动辄数千上万元，还要改造货架、承担系统风险。刘喜定下三条硬杠杠——低成本、易实施、见效快。
灵感源自一次小组讨论中组员的突发奇想：加装指示灯，对应险情点亮应急点位，跟着灯光取用物资。说干就干，攻关小组耗时一个月，从设计到落地全部自主完成。
第一步，梳理场景，列出标准清单。小组将库区突发事件归纳为三类——输油管线泄漏、油罐车倾覆、河面油污扩散，并建立“事故场景—配套物资—专属库位”一一对应体系。第二步，在货架边缘加装LED指示灯，红、黄、蓝三色匹配三类场景；入口墙面安装三联轻触开关，采用并联互锁电路，一次仅激活一种模式，实现一键触发、见灯取物。第三步，全部采用市面通用配件，不钻孔、不焊割、不改动货架，仅用卡扣和扎带固定线槽，低压供电保障安全，全库47处灯光点位有序分布。
如今，他们还为装置升级了语音提示功能。截至目前，这套装置历经10余次演练和实战检验，收到良好效果：备料时间压缩，效率提高至原来的3倍；出库准确率实现100%；纯物理设计，无软件维护费用、无宕机风险，且配件易得、安装简便，具备复制推广价值。