集团公司特级技师徐东（左）和创新工作室成员在江汉油田清河采油厂26号站安装载荷仪防撞击保护装置。
7月24日，咔哒一声脆响，江汉油田清河采油厂MK7-X1井因生产不同步，悬绳器撞击在载荷仪上。防撞击保护装置迅速响应，载荷仪完好无损，仅10分钟便完成复位，功图采集恢复正常，油井生产未受影响。
“搁以前，这种撞击可能会导致载荷仪断裂，换新的费时又费力。”该厂巡检三班当班员工苟敏感慨。让设备化险为夷的防撞击保护装置，正是该厂徐东创新工作室手搓的载荷仪“防护服”。
载荷仪是油田采集油井功图的“眼睛”，一旦“受伤”，会导致生产数据“失明”，而且频繁更换也会带来安全风险。清河采油厂现有1275台此类设备，近半数损坏源于撞击，年更换量近百台，维护成本高，成了困扰一线的难题。
痛点催生创新。2023年7月，看着又一台被撞碎的载荷仪，徐东创新工作室带头人、集团公司特级技师徐东暗下决心：“必须给它穿件‘防护服’！”
工作室在拆解100多台报废设备后明确方向：在狭小空间内实现防撞击、可复位。然而，如何在方寸之间实现柔性缓冲？攻关一度陷入僵局。
转机出现在一个周末，徐东在家晾衣服，晾衣绳上的竹夹子受力滑动发出啪的一声。他灵光一闪：弹簧储能释能！能不能让载荷仪遇到撞击时跳起来避让，撞击后再自动复位？
顺着这个思路，他们决定手搓防撞击保护装置，设计出“外框式结构+三弹簧联动”方案。上下圆筒榫卯咬合，内置顶簧、扭簧、拉簧。遇撞击时，三簧协同发力，带动卡座旋转，将载荷仪巧妙抬升卸力。然而，让想法落地绝非易事，核心在于弹簧参数的极致匹配：直径哪怕只有0.1毫米的偏差，就会导致0.3牛米的扭力误差。“光扭簧尺寸我们就试验了近20次，配合方式改造了数十回。”徐东回忆。他们手工打磨了外框，并经过成百上千次调试，最终匹配出的高强度扭簧，确保了装置可重复使用5年以上。
实战是最好的试金石。在连续10余次不同步撞击的上井实测中，载荷仪实现零损伤，复位时间从1小时骤降至10分钟。截至目前，该装置已在15口井安家，守护功图近万小时，年节省载荷仪近百套，年综合降本超20万元，成功入选全国职工“五小”创新成果库。