高晓光
当下我国高端装备制造加速推进核心部件自主可控，各行各业高端设备对配套专业润滑技术服务的需求持续攀升。单一油品供应早已无法满足企业生产运维需求，一套覆盖线上线下、境内境外的全流程润滑技术服务，成为保障设备稳定、降低运维成本、摆脱进口油品制约的关键支撑。
中国石化长城润滑油依托完整技术服务体系，围绕客户全生命周期需求打造标准化润滑管理服务，以落地可行的技术方案，为各行各业解决设备润滑难题。
属地化线下技术团队：
随时待命的润滑技术后盾
想要及时解决设备润滑问题，就近有可对接的专业人员是基础保障。长城润滑油搭建起公司、区域、省级三级技术服务网络，组建千人规模专业技术服务团队，在全国设置28名省级技术总监长期驻守属地市场，打造了一支熟悉各类设备工况、具备现场处置能力的技术服务队伍。
依托专业人才储备，行业通用“技术+市场+服务”铁三角作战单元落地运行，建立跨岗位快速响应机制。在此基础上延伸多层级协同联盟，联动油品销售单位、设备制造企业、海外项目团队形成多方配合服务模式，保障各类用油问题第一时间有人对接处置。
数智化线上服务平台：
足不出户实现智能用油诊断
除线下人员驻场服务外，数智化平台补齐远程技术服务短板，为客户提供随时可用的线上润滑技术支撑。长城数智服务平台搭建“1个数据中台+4大核心功能+多类智能应用”架构，结合专属润滑行业AI大模型，搭建完整润滑知识图谱，归集1.4万条技术问答、10万余条内容的设备润滑档案。
平台上线智润宝数字人、选油助手、润滑管理助手多款智能工具，能够自动生成设备数字画像、提前预警油品故障、智能匹配适配油品。目前，平台累计注册企业用户5万人，日均访问量稳定在500人次，每年为上千家大中型制造企业提供长期线上跟踪技术支持。
对于缺少专业润滑管理人员的中小企业而言，数字化平台省去频繁上门检测、咨询的时间成本，简单操作即可获取油品运维、故障处置专业建议，线上线下服务形成互补，全方位简化了企业润滑管理流程。
标准化技术服务模式：
覆盖设备全生命周期运行
相关运维数据显示，润滑油采购成本仅占工厂运维开支很小一部分，但润滑不当引发的设备停机，会造成数百万元甚至上亿元直接损失。针对这一行业普遍痛点，长城润滑油推出“四优五省”全周期润滑管理和服务体系，把单次油品交易转化为覆盖设备全生命周期的技术管理服务，切实为企业减负避险。
“四优五省”是“优选产品稳运行、优简品种降成本、优化管理提效率、优享服务创价值”，为客户实现“省心、省时、省力、省人、省钱”。目前，这套标准化服务模式在多个项目落地实践，大量的现场处置经验转化为可复制的通用方案，大幅降低了企业国产化用油改造的试错成本。
定制化专项技术攻坚：
打破高端设备进口油品依赖
风电、核电、轨道交通、机器人、数据中心等高端设备长期依赖进口润滑产品，供应链不稳定、服务响应滞后是众多制造企业的共同痛点。依托完整技术服务体系，长城润滑油针对各类高端设备推出一对一驻场定制化技术攻坚服务，通过长期驻场验证、不间断油液监测、全流程技术兜底，确保了国产油品替换安全不受影响，打开了降本空间。
截至目前，长城润滑油累计完成2500余项核心设备油品国产化替代，市场占有率达到30%；复兴号动车组齿轮油、华龙一号核电汽轮机油、风电专用润滑油脂等产品相继打破海外品牌垄断。定制化技术攻坚服务拓宽了高端设备国产用油应用领域。
协同化跨境技术支撑：
海外项目共享国内润滑经验
技术服务体系不止覆盖国内市场，配套的海外协同服务机制，为出海工程项目提供了同步润滑技术保障。依托中国石化全产业链一体化优势，长城润滑油联动海外勘探、工程、炼化等兄弟单位构建联合开发机制，共享客户资源、互通技术服务经验，搭建了境内外互通的技术服务资源网络。
雅万高铁动车组齿轮箱油国产化项目，是海外成套润滑技术服务典型案例。适配当地运行环境的国产油品稳定投用，在保障列车全天候安全运行的同时，有效降低客户综合运营成本。跟随“一带一路”海外矿山、炼化、基建项目，国内成熟润滑油管理方案持续输出，海外润滑油销量保持稳定增长。