□本报记者 潘亚男 通讯员 刘 希
胜利油田埕岛油田的超长井距和江汉油田八面河油田的高钙镁离子含量都对驱油聚合物提出了更高要求。当现场一次次逼近现有材料的性能极限，“筛选”已经走不通，出路只能是“定制”——从分子骨架入手，为苛刻油藏“量身定制”聚合物。
北化院自2008年起系统性开展功能型驱油聚合物技术研发与产品攻关，历经18年持续深耕与技术迭代，成功研发20余种新型功能产品，其中10种产品通过专业技术鉴定，形成的提高采收率技术累计助力油田增油超30万吨。
为Ⅲ类高温油藏造一把“热不化”的分子钥匙。常规驱油聚合物耐温性能不足，无法适配高温地层工况。北化院自主研发部分支化水解聚丙烯酰胺工业化产品，可实现油田采出水直接配制，最高适配105摄氏度高温地层，突破传统聚合物驱油技术的温度应用上限。依托该产品，北化院完成国内外首次95摄氏度高温油藏聚驱先导试验，形成的提高采收率技术累计增油6.2万吨，主体区采收率提高5.3个百分点，产油倍数优于常规Ⅱ类油藏聚合物驱。
针对稠油开采行业共性技术难题，北化院成功研发兼具水相增黏、油相降黏双重功效的活性功能聚合物工业化产品，可利用油田现场采出水配制，适配50~105摄氏度地层温度、1~20克/升矿化度的普通稠油油藏工况。以该产品为核心的复合降黏驱技术在胜利油田应用11个井组，累计增油2.3万吨。在90摄氏度、19克/升矿化度的高温高盐稠油油藏应用中，井组日产油由7.1吨升至17.6吨，综合含水率下降13个百分点，见效率达80%。
耐温抗盐聚合物及凝胶突破超深层开发禁区。针对超深层缝洞型碳酸盐岩油藏非均质性强，兼具高温、超高矿化度、高钙镁离子含量的苛刻工况，多家国际头部化工企业多年攻关未果。北化院自主创新研发出水解速率可控的耐温抗盐共聚物及凝胶工业化产品，可采用油田采出水配制，在国内外首次实现130~160摄氏度高温、200克/升超高矿化度、10克/升钙镁离子浓度的油藏条件下现场应用，累计应用37井次，形成的提高采收率技术累计增油4.5万吨。