□本报记者 沈志军 通讯员 王 伟
近日，华东油气南川常压页岩气田阳春沟构造带Y56井组完成全部6口水平井合计172段的一机多井同步储层改造并顺利投产，稳定日产气近60万立方米，单井产量全面超越方案设计指标。此举标志着盆缘复杂构造区一机多井同步立体开发模式成功突破技术瓶颈，形成了一套可复制、可推广的常压页岩气效益开发方案，为同类复杂气藏高效动用开辟了新路径。
阳春沟构造带地处四川盆地盆缘褶皱转换带，受多期构造运动叠加影响，断层发育、地层破碎、储层非均质性强，长期是常压页岩气规模建产的技术堵点。传统单井分散钻井、逐井独立压裂模式施工周期长、设备投入大、储量动用不充分，经济高效开发难度极高。为此，华东油气组建党员攻坚突击队，紧扣“小型化、数智化、高效化、绿色化”建设路线，依托“地质工程一体化、内外大兵团协同作战”机制，创新构建了以“三维精细建模、精准导向钻井、一机多井差异化聚能储层改造”为核心的同步立体开发技术体系。
钻井环节集成多项成熟技术，实现提速提质。团队推广“石油钻机+空气跟管钻进”小型化组合，配套自动化钻机与大数据实时监控系统，批量施工累计刷新两项中国石化施工纪录、两项工区纪录；依托高精度三维地质模型精细刻画断裂与储层“甜点”，优化井眼轨迹导向算法，水平段靶窗钻遇率从常规82%提升至100%，从源头保障储层改造有效靶体全覆盖，为一机多井连片改造筑牢地质基础。
储层改造领域深度落地“一机多井、聚能压裂”攻关成果，创新适配复杂破碎储层的改造工艺。采用“中段多簇+限流射孔+提升净压+多级支撑”差异化改造思路，配套防压窜、防套管变形专属工艺，并同步应用自动化、去吊装压裂装备、软体水罐智能监测及一键式智能泵注控制系统。聚焦压裂施工组织模式革新，推行一机多井集约化作业，实现单套机组统筹调度、多平台联动。该模式大幅缩短设备动迁与辅助时间，同等投入下压裂综合效率提升30%以上，实现单套压裂机组统筹6口井分段施工。通过逐层造缝与井间应力协同改造，充分利用裂缝应力干扰形成立体复杂缝网，大幅提升井组整体改造体积、储量动用程度与采收率，充分验证了盆缘复杂构造区“一机多井同步立体改造”的技术可行性。
依托一体化协同管理挖掘规模创效潜力，项目落实“风险共担、成果共享”协同机制，整合工程、科研、装备资源联合攻坚。通过模块化井场、协同供电、集中配套集约建设，压降设备重复投入与土地占用；搭配数智化装备实现少人施工、无人值守，施工效率显著提升，单井钻采综合成本降低20%。
下一步，华东油气将以Y56示范井组为标准化样板，系统总结钻井、储层改造、排采配套成套技术经验，持续深化聚能储层改造、无限级滑套、近零流压排采等技术迭代升级，加快技术成果规模化复制推广，全力推动南川常压页岩气田高效增储上产，为集团公司低品位油气资源效益开发及川渝天然气万亿方基地建设提供坚实技术支撑。