田明认真研究连续油管电动切割工具。
徐博誩闻 韩江元
6月17日，江苏油田职工创新成果评选活动进行中，集团首席技师、江苏油田工程中心连续油管技术服务项目部总工程师田明，现场作连续油管跨界赋能茂名石化装置清焦解堵专项案例汇报，分享跨板块技术协同攻坚心得。
“这次经历让我明白，技术没有隔阂，没有界限。依托连续油管技术帮助炼化企业解决生产难题，不仅拓宽了江苏油田连续油管技术应用赛道，也让我更加认定了技术创新永无止境。”交流现场，田明结合跨界服务经历，道出一线党员工匠的初心感悟。
从工作伊始，田明就下定决心，要做一名有技术的石油工人。2012年起，田明从工作了27年的试油测试领域转向连续油管相关工作。他不忘初心，向下扎根，在一线一干就是14年。作为业务专家，他勇挑重担，解难题、啃难点、攻难关，为油气生产难题拿出“最优解”。
今年5月20日，花页7HF井在钻磨第18个桥塞时发生漏失，并叠加大角度井段、井筒积砂等施工难题。田明带着团队复盘数据、排查隐患，果断摒弃传统工艺，首次应用泡沫冲砂解堵新工艺进行处理，同时制定降阻增效、应急堵漏两套预案，织密安全防线。5月25日，该井施工顺利收官，一举刷新油田连续油管下入6118米施工最深纪录，井筒流通性全面恢复，井口产能压力由作业前的3.29兆帕提升至20.26兆帕，单井产能实现提升。
近三年来，田明带领团队持续攻关连续油管的配套技术，获得授权专利6项，优化改良施工工艺39项，多项自研工艺获评集团级、油田级优秀创新成果，实现技术价值、生产效益双向突破。
长年扎根野外井场、作业现场，田明脚踏泥泞一线，始终把党员使命扛在肩头。广西柳州凤页1井是江苏油田首口页岩气风险探井，受套管内径偏大制约，井筒临界携液流量偏高，气井产气不稳、采气效能不足，难以实现常态化稳产。
今年4月20日，田明带领团队反复研究、优化施工方案，决定采取下速度管的方式进行试气。针对该井垂深超深、作业管柱超长、井口适配难度高等施工短板，团队精心设计锥形导向，配套加装智能锁紧装置，精准提升悬挂器承重能力与井口对中适配性，高效完成提质改造作业。施工完成后，井口生产压力从2.1兆帕升至12兆帕，增效成果显著。
多年来，田明一有空闲就在工作室复盘生产现场的问题，优化升级连续油管的应用技术，并梳理形成经验总结。如今，连续油管技术在页岩油开发、超深层页岩气建设、超长水平井钻塞、套损套变井修井技术等方面都突破了技术瓶颈，有效解决了域内外300余口井高难度复杂井况问题，高效处置各类井下疑难病症，应用领域愈发宽广。
立足社会责任，田明主动走出油田、跨企赋能，以劳模技艺助力行业协同发展。2025年10月，中华全国总工会组织“劳模工匠助企行”活动，田明受邀参加。在活动现场，田明不仅分享了他主导研发的工艺技术，还前往对接企业开展实地指导，解决生产难题。
一句承诺，一份坚守，田明用行动践行初心，用实绩兑现誓言，尽显一线党员攻坚克难的先锋本色。