□邵明浩 代俭科 李超君
截至目前，胜利油田在胜二区东三5、孤岛东区北、孤东九区等16个单元迭代应用“3+2”技术，累计实施油井超200口，单井峰值日产油达7.2吨，累产油超50万吨。
“3+2”的核心，是三次采油加上二次调整。在化学驱实施的过程中，抓住“油墙”形成的最佳时机，通过动态调整井网和驱油体系，高效地把这堵“油墙”采出来。
要理解“3+2”，胜利油田勘探开发研究院采收率试验室经理赵方剑有一套生动的比喻。他说，就像一个扫地过程，通过往地下注入聚合物、表面活性剂等化学药剂，把分散的剩余油一点一点往前聚拢，推到油井附近的时候，油会聚集成一堵厚厚的“油墙”。
如果此时井网是固定的，这堵“油墙”就只能慢慢等待被采出。如果迟迟不开辟新的采出通道，已经聚起来的“油墙”会随着地下压力场的变化再次消散，机会将白白错过。
胜利油田孤岛采油厂的技术人员面对特高含水阶段的巨大压力，不间断优化流场、重构注采关系，并将实践提炼上升为“3+2”技术体系，在胜采二区东三5单元进行了首个矿场试验验证。4口加密新井打下去，平均含油饱和度达到45.3%，比化学驱前的老井高出9~14个百分点，单井初产日均12.8吨，用实实在在的数据证明了“油墙”的存在和可采性。
“培育壮大‘油墙’，就像养孩子，要把他养得白白胖胖。”赵方剑介绍，驱油药剂怎么配、注采井网怎么布，都需要根据“油墙”成长的阶段动态调整，让井网、驱油剂和剩余油三者之间实现完美匹配。
于是，“二次调整”的内涵从井网调整拓展为两个层面：一是井网的动态调整，在注入井和采出井之间寻找最佳位置部署加密井，甚至是措施改层，构建新的泄油通道；二是驱油体系的动态优化，把过去单一的大段塞拆分为多个不同组合的段塞，根据“油墙”所处的不同阶段精准施配。
过去编制化学驱方案，井网和注入参数一旦定下来就不会轻易变动。如今新编制的化学驱方案，都要为后期“3+2”技术实施预留空间，地面配注站的能力、罐容、注入管线，甚至是海上的井槽和平台，都要考虑后续加密调整的需求。
胜利油田不仅建成了适用于高温高盐油藏的化学驱理论体系，还将化学驱和井网调整升级为全周期协同增效的有机整体。“3+2”技术已经在河南、江汉等油田推广应用，为那些已经进入开发后期、含水率高的陆相老油田提供了一条延长经济寿命、持续效益稳产的新路。