本报记者 刘 强
6月8日清晨，青岛炼化储运罐区设备运转如常。外操陈奎杰手持集成北斗定位与5G传输功能的智能防爆终端，沿着既定的巡检路线，逐一扫描设备二维码后，运行数据便通过5G专网实时传输至中控系统。不到一分钟，一份包含设备状态、参数对比、风险提示的数字化“体检报告”便生成并推送至管理人员。
“以前巡检凭经验，数据记录靠手写，不仅效率低，细微异常也容易有疏漏。”陈奎杰坦言。如今，智能防爆终端已成为一线员工离不开的“安全神器”。
从“人防”到“技防”，变化不止于手持终端。青岛炼化深度融合5G通信网络和北斗RTK定位技术，建成石化行业内首个北斗人员定位与企业门禁集成联动系统，构筑起全方位、多层次、智能化的安全风险管控体系。系统搭载多参数组合预警模块，能精准识别数据变化，实现安全隐患早发现、早处置。
作业期间，AI智能干预功能自动开启。遍布各关键装置的高清摄像头与传感器持续监测作业现场动态，AI视频分析系统实时分析人员行为与设备状态，一旦识别到明火、烟雾等风险，现场与中控室便会同步发出警报。“这套系统就像全天候在岗的安全监督员，让应急处置效率大幅提升。”安全环保部安全主管彭晨介绍。
厂区内，5G智能巡检机器人也各司其职，沿着设定路线巡检。机器人搭载的高清摄像头和红外热成像仪可实时读取仪表数据，排查管线泄漏风险。
傍晚时分，陈奎杰完成最后一轮巡检，智能防爆终端数据显示设备运行正常。“过去巡检全凭自觉，如今巡检轨迹、任务全程留痕，管理更加规范。”陈奎杰说。
信息化管理专家房晓峰介绍，应用5G、北斗、AI等数字化技术后，青岛炼化管线巡检到位率提升至100%，异常发现及时率也大幅提高。以12公里的管线巡检为例，巡检时长由原先4小时缩短至2.5小时，效率显著提升。