华北石油工程技术人员正在结合生产实际研究试验钻井液关键封堵材料性能。段 然 摄
解决难题：深层煤层气水平井煤岩破碎失稳、摩阻大、储层伤害大
□郑文武 段 然 王 军
鄂尔多斯盆地深层煤层气资源丰富，但煤岩微幅度构造密布、非均质性强、地应力高，地层稳定性极差，钻井液体系面临三大瓶颈：一是井壁失稳风险高，破碎煤层受扰动和应力释放易掉块坍塌、卡钻；二是轨迹与摩阻控制难，煤层非均质性强易出层，长水平段钻压传递差、下套管遇阻；三是储层保护矛盾突出，钻井液侵入会造成不可逆伤害，影响单井产能。随着开发向深层、高熟、薄煤层延伸，传统钻井技术如同“绣花针在流沙上刺绣”，难以支撑深层煤层气高效开发。
为打破技术桎梏，华北石油工程锚定能源保供使命，组建专项研发团队，聚焦井壁长效稳定、钻进提质提速、储层低损保护三大目标，开展全链条自主攻关。
研发团队坚持“机理先行、逐层突破”思路，通过精密检测深度剖析煤岩结构与失稳机理，锁定胶束成膜、水化抑制、界面调控三大技术攻关方向。经多轮配方迭代、室内试验和现场优化，成功研发出深层煤层气 MICEL（低渗胶束） 钻井液体系。该钻井液可精准封堵煤岩纳-微米级裂缝，为煤层涂上“地质创可贴”。
MICEL钻井液先后在J58P48井、神木1HF井、新富1204HF井3口重点标杆井连续成功应用。其中，新富1204HF井是国内首口高熟深薄煤层气水平井，面对平均厚度仅3.15米的“深、高、薄”复杂气藏，技术团队成功攻克超薄煤层、高坍塌应力的世界级难题，实现水平段一趟钻完井，为国内同类气藏开发贡献了“石化方案”。