技术原理：从稠油致黏机制入手，通过对驱动致黏结构形成的分子间力进行消减、弱化实现降黏。目前，针对不同类型稠油与油藏条件，石勘院已研发形成多系列化学降黏产品，建成5万吨/年工业化生产线。2026年，石勘院自主研发的“稠油油藏靶向降黏低碳开采技术”从全球千余项发明成果中脱颖而出，荣获第51届日内瓦国际发明展最高荣誉——评审团特别嘉许金奖。
攻关故事：石勘院稠油团队历经多年奋战，在实验室里持续研发，走通了稠油化学降黏之路。可是，室内实验效果不错的降黏剂在矿场应用却不理想。“如果把稠油降黏比作咖啡溶解的过程，室内效果好是因为水和咖啡都在同一个杯子里，还有勺子搅拌，但地下哪有这样的‘杯子和勺子’？”团队成员赵梦云说。经过系统分析，团队发现了稠油化学降黏冷采存在三大难题，确定了靶点降黏、靶向输送及高效注入是保障化学降黏冷采成功实施的关键。
首先是稠油地下化学降黏难。由于不同油藏的稠油黏度、组成差别巨大，导致降黏剂分子设计难以通用，高效降黏剂针对不同类型油藏的适应性较差。团队以分子结构研究为突破口，进行了成百上千次谱图分析与模拟实验，认识到稠油致黏分子就像线装书的书页，降黏剂不仅需要“切断绳子”，还需要“撕开书”，才能高效降黏。沿着这个思路，团队研发形成了针对不同类型稠油的系列双靶点降黏剂，同时，针对储层低动力条件，设计了无动力条件下降黏剂评价新方法，形成了稠油储层降黏评价标准，使储层降黏率由80%提高到90%以上。
团队成员在实验中还发现，降黏剂往往还没遇到稠油就沿高渗窜流通道“溜”走了，难以抵达富集稠油的低渗区域。传统调堵技术作用距离近、封堵效果不理想。经过反复论证，他们成功研发自组装高效调堵剂，可在窜流通道中自发组装，使体积扩大，实现“走得远、堵得住”，将降黏剂有效输送到稠油富集的靶区。与双靶点降黏剂复合使用，室内测试采收率达64%，比仅用降黏剂高23个百分点。
最后是降黏剂注入难。稠油油藏化学降黏冷采施工中，现场普遍采用定压力、定流量注入降黏剂，但稠油井的井筒会逐渐堵塞，导致降黏剂注入压力升高，注入量减少，不能按照设计排量注入。多轮次蒸汽吞吐后的稠油就像一锅肥肉汤，越热越稀，温度一降就成了“肉皮冻”。重质组分混着泥质、细粉砂形成油泥，很容易将近井孔隙堵死，致使后续降黏剂注入能力差。经过反复试验，团队发明了双向脉冲发生器，不仅可以消除管柱共振、延长设备寿命，而且能稳定注入，有效缓解近井堵塞。
从方案设计到机理研究、从效果评价到接替技术，在国家重点研发计划变革性项目、企业项目支持下，石勘院稠油团队持续攻关，创新形成了化学降黏冷采关键技术体系，开启了稠油冷采新篇章。