魏园军 于德伟
4月1日，在中原石油工程公司管具公司金属性能实验室，检测员刘淑芬全神贯注地盯着金属材料拉伸试验机的显示屏。随着拉力逐渐增大，试件在预设值精准断裂。这已是当天完成的第3批次钻具接头毛坯冲击试验。刘淑芬仔细记录着数据，头也不抬地说：“每一组数据都关系到井下管柱的安全，容不得半点马虎。”今年以来，该公司已完成16批次摩擦钻杆焊缝、20批次接头毛坯的冲击试验，所有数据均存档可追溯。
在中原石油工程公司管具公司，这样的场景每天都在上演。该公司是中原石油工程公司管具专业化管理单位，已形成“原材料、生产过程、成品出厂、现场使用”的全链条质量管控模式。
今年以来，该公司全力推进标准制修订工作，《无牙痕起下合金管柱操作规程》与《钻具特殊螺纹的加工和测量》顺利发布；《气动卡盘下套管操作规程》完成立项审查形成草案。建立压力表检定实验室，可自主完成0.4至160兆帕量程压力表的检测，大幅缓解了基层校验压力。严把现场质量关，质检专员每日在基层队现场开展质量监督、钻具抽查，对不规范质检单据进行严格整改。
从标准制修订到体系效能提升，从检测能力建设到现场质量监督，中原石油工程公司管具公司把质量管控融入每一个环节、每一道工序，为油气勘探开发筑牢管具质量根基。