低排预焙阳极焦是一种高品质、低杂质的石油焦，专门用于生产电解铝工业的核心材料预焙阳极。
相较普通石油焦，它对硫含量和微量元素指标控制更严格，可有效减少电解铝作业二氧化碳的排放量，属于高端石油焦产品，创效空间更广阔，有助于推动铝工业的绿色转型和可持续发展。
广州石化2号延迟焦化装置技术人员现场指导班组调整生产操作。曾文勇 摄
攻关历程
大连院：协同创新 锻造高端碳材料技术高地
低排预焙阳极焦是中国石化高端碳材料产品序列中重要一环。集团公司科技部牵头搭建产学研用协同创新体系，制定科学严谨的攻关方案，统筹调配系统内外优质资源；炼油事业部聚焦产品化落地，深度参与需求定义、方案设计和性能验证，打通技术与产业的衔接通道，推动成果向实用化、规模化转化；大连院解决关键理论和技术难题，全程把控研发质量和进度，为技术突破提供专业支撑；齐鲁石化承接工业试生产试验，提供工业装置、现场环境和实操经验，助力技术从实验室走向工业生产；炼销公司立足石油焦市场一线，精准反馈碳素企业需求与行业趋势，为技术优化提供市场导向，确保研发成果贴合市场应用场景。
大连院在前期研发基础上，以石油焦本征结构作为切入点，构建石油焦本征结构与石油焦反应性关联，据此靶向性调控焦化原料油、焦化工艺。2022年，大连院确定低排预焙阳极焦关键性能参数，开展小试和中试实验验证，并在齐鲁石化完成工业试生产。2023年，产品完成市场导入和客户应用。目前，大连院已形成具有自主知识产权的低排预焙阳极焦生产技术，下一步将持续深化协同创新，推动产品迭代升级。
企业实践
广州石化：深化“分储分炼分销” 打造竞争新优势
近年来，广州石化成立工作专班推进高端石油焦研发及生产，在高端碳材料领域实现了新突破。
该公司聚焦石油焦生产环节的精细化前端管理，推行原油与渣油“分储分炼”，通过对国内外原油渣油性质数据的比对筛选，提出可用于试产低排预焙阳极用石油焦的原油品种，并建立石油焦生产预测模型，结合延迟焦化装置运行工况，动态监控并预测生产情况，形成“原料-工艺-产品”三维联动机制，实现对生产过程的精准调控，确保低排预焙阳极用石油焦成功产出及后续生产稳定。
低排预焙阳极用石油焦主要用于铝业，与用于水泥厂和电厂等工业高热值燃料的普通石油焦相比，经济效益更好。随着“北铝南移”战略推进，云南、广西等西南地区依托丰富的水电资源和政策支持，电解铝产能迅速扩张，成为全国电解铝生产的新重心。当前，华南地区预焙阳极产能正加速布局，市场对低排石油焦的需求呈现增长态势，对地处珠三角中心、具有良好区位和市场辐射优势的广州石化来说是难得的机遇。广州石化将结合市场需求，加快产品布局，以优质优价打造市场竞争新优势。
齐鲁石化：推进石油焦价值提升 助力电解铝碳减排
预焙阳极用石油焦产品质量直接影响电解效率、铝产品纯度、生产成本和碳排放水平，对下游产业碳排放控制起到关键作用。
齐鲁石化积极与国内最大的预焙阳极用石油焦生产企业开展技术交流，深入了解低排阳极用石油焦的加工过程及指标参数，发现控制好石油焦产品中微量元素的含量，更有利于铝电解行业节能减排。
围绕客户需求，齐鲁石化精心分析两套延迟焦化装置关键指标，统筹内部资源协同攻关。胜利炼油厂精准调配掺炼原油比例，从源头稳定原料性质；操作人员精细微调工艺参数，持续优化硫含量、金属含量等关键指标，保障装置高效稳定运行。通过全流程技术攻坚，该公司成功研发出满足市场需求的预焙阳极用石油焦，可有效延长预焙阳极使用寿命，提升电解铝产品质量。
过硬的产品质量助力齐鲁石化赢得下游电解铝企业广泛认可。“十四五”期间，该公司累计出厂预焙阳极用石油焦超76万吨，助力下游客户减排二氧化碳近6万吨，实现经济效益与生态效益双赢。
客户反馈
广州石化供应的低排预焙阳极焦品质稳定，有助于减少我们后续工序中的碳排放。企业推行的细分等级销售，能精准满足我们的要求，并且供货准时、咨询响应快速，整体合作体验良好。基于在产品品质、环保性、经济性及服务支持等方面的优势，我们期待保持稳定优质的长期合作。
——中铝集团
齐鲁石化生产的预焙阳极用石油焦产品长年保持优异且稳定的品质表现，产品的硫含量、微量元素含量始终维持在精准可控的稳定区间，为我们后续生产环节提供了坚实保障，值得信赖与长期合作。
——北京信发科创新材料有限公司