楼小梅 徐 涛 梁 琦 李婉芊
“这口井目前日均产量稳定在5吨，压裂周期缩短40%，我们抢出了时间和效益。”3月20日，江汉油田石油工程技术研究院油田化学所所长徐毓珠指着电脑上钟112-1-斜37井的压裂数据说。针对钟112井区油层结构复杂等问题，团队创新采用连续油管拖动压裂技术，取得显著成效。
这是江汉油田精准攻坚推动老区稳产的缩影。今年以来，围绕江汉老区储层渗透率低、非均质性强、深部储量动用难度大等开发难题，江汉油田石油工程技术研究院成立攻关团队，聚焦油藏改造与保护、采收率提高、化学品研发等方向，自主攻关新技术新工艺，加快推动科技成果落地转化，为老区稳产提供技术支撑。截至3月20日，今年江汉老区应用新技术的措施井单井日增产量近3.5吨。
油藏改造与保护：把“剩余油”吃干榨净
“地层的天然裂缝就像老树皮上大大小小的沟壑，纵横交错。常规压裂只能撑开主要缝隙，难以采出那些微小缝隙里的油。”徐毓珠说，“我们从非常规油气技术中汲取灵感，结合江汉老区的地层特点，迭代升级全支撑压裂技术。”
全支撑压裂技术的关键在于“见缝插针”，通过泵注不同粒径的支撑剂撑开微小缝隙，实现油藏有效动用。为探索适配江汉老区地层特点的技术，研发团队在实验室内进行了上百组支撑剂裂缝导流能力实验，寻找不同粒径组合支撑剂的最佳配比。作业过程中，技术人员全程监控压裂施工压力变化曲线，动态调整支撑剂粒径，保障技术精准实施。目前，该技术已应用于江汉老区20余口井。
同时，江汉油田针对钟市等老区区块地层特点精准施策，创新实施连续油管拖动压裂技术、“清洁酸+变密度射孔+控速返排”组合工艺等，进一步将油藏吃干榨净，推动老区稳产。
采收率提升：边角井里“引”油来
江汉老区井网存在井距过大、注采失衡等问题，形成大量注水“死角”。油田创新“压驱+压裂引效”技术，为压驱井组不同位置油井实施差异化压裂缝长定量设计，先为水井注水补充能量，再对油井进行定向压裂，将油精准“引”出。
“我们按照地层裂缝方向与注采方向的夹角划分不同类型的边角井。”油田石油工程技术研究院储层改造工艺研究主任师徐进说。根据不同类型边角井的位置关系，油田为其优化适配压裂缝长与压驱范围，推动边角井增油。其中，低效油井老15-斜9井应用该技术后，日均产油量由0.5吨增至5.4吨。
同时，油田聚焦水井注水压力高、驱油效果差等难题，构建“压驱+驱油剂”技术模式，筛选出具有良好界面性能及润湿改善特性的驱油剂，通过改变油水界面特性，有效提高边角井驱油效果，进一步推动采收率提升。
化学品攻坚：为老区稳产添“利器”
“江汉平原湿度大，油管清洗后，内壁里的水很难沥干，暴露在空气中，很快就会产生锈皮。”江汉老区油管长效防锈技术项目负责人马美娜说。以往，作业使用的防锈剂效果维持时间在7天左右，难以满足现场需求。
为进一步优化防锈剂性能、延长防锈时间，研发人员一有时间就前往实验室，将几十种成膜剂、缓蚀剂排列组合，历时大半年研发出30天长效防锈剂。“现在防锈剂效果维持时间能保障一个作业周期油管不生锈，实现了降本增效。”
化学品研发是助力老区稳产的科技“利器”。除防锈剂外，江汉油田还同步推进蜡晶分散剂、盐抑制剂等化学品研发工作，助力解决油井结蜡、结盐等作业中的实际问题。