江汉油田复兴区块兴页L186-6-1HF井压裂现场。李东勇 摄
江汉油田技术人员现场指导地质导向工作。李东勇 摄
□本报记者 夏 梅 通讯员 赵 春 李婉芊
单井EUR是指油气井最终可采储量，直接反映单井产能潜力、开发效益和资源动用水平，提升单井EUR就是夯实资源基础、增强可持续发展能力。
页岩油气井被称为“人工气藏”，需通过压裂改造破碎页岩，形成油气流动通道，才能释放储层产能，而压裂、射孔等工艺技术的先进程度，直接决定储层改造效果，进而影响单井EUR。江汉油田针对不同区块特点，攻关压裂工艺技术，提高技术适配性，持续提升页岩油气新井EUR。目前，涪陵区块单井EUR相比前期提升22.6%，复兴区块单井EUR同比提升42.8%，红星区块单井EUR同比提升10.3%。
向深，测试产量三连跳
3月18日，超深层红页7HF井已连续稳定生产800余天，累计产气量超过3000万立方米。
在红星地区，埋深大于4500米资源量占比超过66%，是勘探开发的重点方向。然而，一深万难。“红星区块储层薄，灰岩多、夹层多、岩石硬，工程本身难度极大。”江汉油田石油工程技术研究院储层改造专家张凡介绍。尤其是往深层走，高模量、多夹层带来的难压问题更为凸显。
埋深大，叠加储层硅质含量高带来一系列压裂难题。“我们开展地质工程一体化攻关，工程向地质延伸看岩芯，地质向工程延伸深化压裂现场，开展已压裂井回顾性评价，一段一分析、一井一总结，确定了更加精细差异化工艺化方案。”张凡表示。技术人员协同攻关，迭代形成“适度密切割+高/稳排量+动态控压+粒径分级高强加砂”主体工艺，实现了深层高模量多夹层页岩由压不开到压得好的提升，关键参数大幅提升，埋深从3300米到3900米再到大于4500米不断突破，测试产量实现三年三级跳，单井EUR持续提升。
向薄，精准压开“泥巴”
前不久，兴页L255-6-1HF井测试获得每日160.45吨高产工业油气，成为复兴区块第六口百吨井。在该井压裂过程中，团队破解高黏土、强塑性等问题，集成“超密切割+超大排量+超高砂强”工艺突破应力隔夹层，实现精准压裂，提升优质储层动用率。
复兴地区侏罗系地层隔夹层发育复杂，优质页岩储层厚度仅12~15米，且黏土含量高，储层改造面临诸多挑战。技术人员把复兴区块页岩比喻成泥巴，而在又薄又黏的泥巴里，打造出既宽又长还能持久的复杂缝网，非常考验技术手段。
该油田聚焦“缝控储量提升、工艺参数适配、缝网支撑优化”三大目标，持续探索新技术新工艺，推广以“密切割+大排量+差异化限流+绳结暂堵+小粒径支撑”为核心的压裂工艺。通过高排量、高液量压裂参数，增加打开地层的力量，同时选用小粒径支撑剂提高加砂强度，采取密切割和暂堵的方式，形成复杂人工缝网，最大限度地沟通油藏。
“我们通过攻关压裂技术，优化压裂工艺参数、强化施工精准控制，让储层改造效果与单井EUR提升形成强关联。”该油田油气产建管理中心完井管理室主任师吴魏说，目前复兴区块中区单井EUR相比开发初期提升48.2%。
向长，精准织缝避“蛛网”
“涪陵页岩气田开发初期焦页1HF井的水平段只有1007.9米，现在普遍在2500米左右，最长达到5412米。”吴魏介绍道。水平井压裂改造是实现页岩储层效益开发最有效的手段，理论上水平段越长、改造体积越大，单井动用可采储量也越高。
随着水平段增长，如何分段、精准压裂保障施工顺利进行，既收到预期储层改造效果，又降低对邻井的负面影响，是必须要克服的难题。尤其是在气田老区，地下井网如蜘蛛网，井与井之间最近的仅有30米，新井压裂时容易和老井缝网沟通，一旦压窜了，后果不可逆。
为实现精准压裂，变邻井互扰为互促，技术人员借助建模数模一体化技术，让地下情况透明化，摸清邻井人工缝网走向、储层改造效果、每个小层开采情况、剩余气分布和多少，在立体缝网中有的放矢，明确每一段的压裂规模、设计参数，最大程度释放产能。
同时，技术人员借助气藏管理平台，针对不同区块特点，在施工过程中根据埋深设置压力梯度变化预警参数，实时监控邻井压力变化，确保变化幅度保持在合理范围内。
从深层突破到薄层精耕再到长段织网，江汉油田正以技术之力不断解锁地下潜能，以工艺迭代支撑单井EUR持续提升。