江汉油田压驱注水作业现场。李东勇 摄
压驱技术作为高效补能增油的核心手段，历经多轮次迭代升级，已成为老油田挖潜增效、未动用储量有效动用的关键支撑。近年来，江汉油田围绕多类型油藏适配、监测体系创新、装备工艺升级三大核心方向持续攻关，推动压驱技术不断突破瓶颈，为油田持续稳产与效益开发注入强劲技术动力。截至2025年底，江汉油田压驱注水已累计实施59井次，注水67.8万立方米，增油2.54万吨，投入产出比1∶2.7。
□蒋婧雨 李婉芊 梁 琦 周 敏
“不同补能需要的油藏就像不同体质的病人，不能用同一种药方。低渗透油藏缺能量、薄差层油藏难波及、常规油藏水窜快，必须针对性定制压驱方案。”江汉油田石油工程技术研究院压驱项目负责人徐峰表示。
针对低渗透油藏常规措施动用效果差、注采井距大引效难的问题，技术团队研发“压驱+压裂引效”技术模式，建立井组不同位置油井差异化压裂缝长定量设计方法，实现边角井压裂缝长与压驱带长带宽精准适配，让压驱能量有效覆盖边角区域。
针对注水压力高、油水置换效果差的开发痛点，推出“压驱+驱油剂”技术模式，筛选出具备优良界面性能和润湿改善特性的驱油剂，有效提升洗油效率，扩大水驱波及范围。
针对注采井网不完善、高部位补能难的问题，创新“反向压驱+渗析剂”技术模式，研选渗析效率高、耐水解性强的专用渗析剂，配套焖井措施强化油水置换效果，成功破解非主流线方向引效难题。
技术人员根据不同类型油藏特点，持续丰富分层和弓形井分段压驱等多场景应用，实现增能量、扩波及、建驱替、提可采，综合有效率达81%，为不同特征油藏量身打造了差异化、精准化的开发治理方案。
例如，他们在老15井区老15-斜10井组开展高压油藏分层压驱开发试验，应用“压驱+全支撑压裂”技术后，油井老15-斜9井日产油从0.5吨提至7.2吨，且生产形势稳定。
要保障压驱效果，就需要实时掌握压驱注水过程中油藏动态变化，以科学优化施工参数。传统压驱监测多依赖后期解释分析，难以及时捕捉地层能量变化与裂缝扩展状态，易造成参数调整滞后、地层窜流甚至水驱低效循环等不可逆损失。针对这一痛点，技术团队成功突破单芯信号传输等关键瓶颈，创新研发“钢管电缆+直读式压力”监测系统，实现压驱评价从事后分析到实时感知的跨越。
该监测系统性能指标领先，耐压60兆帕、耐温125摄氏度，可连续稳定工作超过24个月；单次作业可同步开展压恢监测、生产监测，单井监测成本平均降低16万元。依托实时监测数据，技术人员可精准调控压驱注水压力，有效规避裂缝窜流与水驱低效循环。
压驱工艺在规模化应用过程中，注水管柱长期处于高压、间歇注入和长时间运行的严苛工况，其可靠性与耐久性一直是技术攻关的焦点。
技术团队通过升级水力锚密封材质、设计双密封结构、优化密封间隙及抗组装剪切设计，显著提升密封过盈与抗剪切能力；针对套漏、腐蚀等行业痛点，完善套管保护与防腐工艺，推出易脱手锚爪插管式、玻璃钢插管式等多种适配不同工况的注水管柱。
“我们研发5种新型压驱管柱，完善形成长效压驱注水管柱体系，在40口井成功应用后，管柱失效下降15%，施工成本降低25%。”油田专家刘军说。
此外，技术团队还开展射孔工艺革新，创新采用首段连油射孔、二三段泵送射孔联作模式，大幅减少作业工序，优选电驱注水方案，相比柴驱注水，单井节约费用超7万元。